镁合金阳极氧化镁合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在镁合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。为了克服镁合金阳极表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为镁合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
不足之处在于,阳极的腐蚀产物在土壤中无法疏散,使阳极钝化而失效。因而铝合金阳极主要适合用于海洋环境中金属构筑物的阴保护。高电阻率土壤环境下可使用带状镁阳极,带状牺牲阳极主要用于高电阻率的土壤、淡水中及套管内等空间狭窄局部场合。这类牺牲阳极的截面有方型和菱形等形状,中间为铁芯,长度可达数百米。
阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴化,从而实现保护。外加电流阴保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴电流,使之阴化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。
其中镁阳极适用于各种土壤环境,具有密度小、电位负、化率低、单位质量发生的电量大等特点,堪称牺牲阳极的材料。其缺点是电流效率低,一般只有50%左右。锌阳极适用于土壤电阻率较低且比较潮湿的土壤环境,具有电流效率高、自腐蚀小、使用寿命长和自动调节的特点。
同其他钢制构筑物碰撞时,不会诱发火花,也不会“过保护”;对铝阳极,国内外具有不同的观点。铝具有足够负的电位,在溶解时表面生成的保护性氧化膜引起钝化,导致电位升高,故未合金化的铝不适合作为牺牲阳极材料使用。铝合金阳极 具有单位质量发生的有效电量大、密度小、施工搬运方便、来源广泛、价格低廉等特点。
铸造镁阳极都带有用于阳极装置形状的钢芯,能确保电流从阴流向被维护物体时没有太大的电阻。选用铸造技术,能够在镁阳极中铸入各式各样的钢芯。钢芯都不贯穿镁阳极,长度在镁阳极长度的一半处。浇铸时先把预热过的钢芯装到模具内部的夹具上。一次浇铸可得到几根相同的镁阳极,因而用铸造技术制造的镁阳极带有装置元件。
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