电镀废水处理的难点:1.如果水质波动较大,必须是均质的,否则将对污水场的工艺运行带来很大的挑战。2.理化系统受来源影响很大。电镀废水的工艺设计必须与上游设计相匹配。物化处理和膜处理是其重要的概念。3.电镀废水是一种难处理的工业废水。其重金属含量高,成分复杂。物化处理段不平衡容易导致生化污泥中毒和絮凝。而且其cod多为不可降解聚合物COD,进水BOD低,导致进水B/C低,难生物降解。
膜分离法——膜分离是利用聚合物的选择性分离物质的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取等。膜分离技术一方面可以回收电镀原料,大大降低成本,另一方面可以实现电镀废水的零排放或微排放,具有良好的经济效益和环境效益。电镀工业废水采用电渗析处理,处理后的废水成分保持不变,有利于循环利用。含Cu2、Ni2、Zn2、Cr ()等金属离子的废水适合电渗析处理,且有成套设备。反渗透已广泛应用于锌、镍、铬电镀漂洗水和混合重金属废水的处理。采用反渗透处理电镀废水,处理后的水可回用,实现闭路循环。关于液膜法处理电镀废水的报道很多。在某些领域,液膜法已经从基础理论研究进入初步工业应用阶段。膜萃取技术是一种、**次污染的分离技术,在金属萃取方面**了很大进展。
产品工艺流程:
1.自来水-水泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-自动加药装置-保安过滤器-高压泵-一级反渗透-中间水箱-高压泵-二级反渗透。
2.漂洗水-水箱-水泵-多介质过滤器-保安过滤器-超滤-电镀液回收桶。
3.漂洗水-水箱-水泵-多介质过滤器-保安过滤器-超滤-电镀液回收桶-高压泵-反渗透-清洗水箱。
化学法——从近几十年来国内外电镀废水处理技术的发展趋势来看,80%的电镀废水采用化学法处理,技术成熟。
化学法是通过氧化还原反应或中和沉淀反应,将有毒有害物质分解成无毒无害的物质,或通过沉淀、漂浮的方式去除废水中的重金属。化学法投资少,处理成本低,操作简单,适用于各种电镀金属废水的处理。而化学法需要不断消耗化学原料,产生污泥,使得排放的水难以回用,占地面积大。
吸附法——吸附是利用吸附剂特的结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂包括活性炭、腐殖酸、多糖树脂、藻土等。活性炭设备简单,广泛应用于废水处理。活性炭是由木材、煤、果壳等含碳物质制成的。在高温缺氧的情况下被激活。活性炭的晶格之间形成各种形状和大小的微孔结构和巨大的比表面积,因此具有很强的吸附性能,能有效吸附废水中的**污染物和金属离子。活性炭用于处理电镀废水,目前主要用于含铬和qing化物的废水。
重金属废水的处理技术有很多,其中生物技术是一项发展潜力的技术,具有成本低、效益高、**次污染等优点。未来将广泛应用于电镀废水处理过程。
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