莞城厂房装修设计公司 高埗厂房装修设计单价

强弱电布线
1、强弱电工程是办公室装修非常重要的一点，因为它涉及到公司整个电线的布局情况，也关系着公司的正常工作，所以一定得重视。
2、由有资质的技术人员到现场进行实际测量，把强弱电的预留开关、插座以及各种线路走向全部体现规划到图纸上，然后交与物业公司审核。
3、装修过程中网络布线需要穿管的线，一律使用PVC管，PVC管具有好的耐腐蚀性、耐磨性，能隔热、防潮、阻燃。
还有，在做隔断之定要做好布线的计划安排，因为隔断处理以后，线路插头位置就会比较分散，办公家具的位置就有了限制，不能随意安放。
对于综合性能全面评定的检测状态， 我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990） 中规定， 应由建设单位、 设计单位和施工单位三方协商确定。 这一规定对洁净室施工单位很公平， 通过三方共同协商， 确定出满足产品质量要求的检测状态。 若定为动态检测， 则洁净室内的工艺设备、 人员的操作程序、 工作服等均应符合洁净室内的要求。 这些因素是洁净室施工单位不可掌控的。 经常出现竣工验收合格的洁净室， 由于工艺设备及人员服装等因素不符合洁净室的要求而出现检测效果很差的现象， 即动静比太大。 可见， 洁净室动态使用效果与许多因素有关， 这就需要由建设单位、 设计及施工单位共同努力， 才能建造出真正合格的洁净室， 来满足用户对洁净室动态的使用要求。

食品包装无尘车间的测试：
1、送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要用套帽式风量罩（ACH-I）测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要用风速仪（WS-40）测量其风速。
2、各区之间的气流控制：为各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，须检测：
1）各区间的压差正确（压差计）；
（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3、过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
（1）损坏了的过滤器；
（2）过滤器与其外框间的缝隙；
（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4、隔离检漏：这项测试是为了悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，就可以用尘埃粒子计数器测量其粒子浓度（洁净度）；用空气微生物采样器测量其微生物浓度，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还须进行下述一项或若干项测试：温度；相对湿度（苏州宏瑞温湿度仪）；室内加热与冷却容量；噪声值；光照度；振动值。

一、 吊平内的线路排放要求:
1. 吊平内的各种强、弱线严禁，必须穿管排放，应将线管固定在吊架及木龙骨上。
 2. 必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得过1m。相线进开关，零线进进灯头。强、弱电的导线均不得吊平内出现。
二、 灯具的安装要求:
1. 灯具必须待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须达到牢固、安全的要求。
2. 吊灯安装严禁使用木橛进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路开关进行控制。
3. 日光灯安装时必须在灯架底部作绝缘处理，具体方法为:日光灯底部加小块长条瓷砖或加小块长条面石膏板作绝缘及层，条件下必须垫加绝缘板。
4. 包胶布时，先包2层防水胶带，再包2层绝缘胶带。

净化车间/无尘车间装修施工设计怎么做
如何对净化车间装修是一个比较系统的问题，先洁净厂房的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
、无尘车间装修平面布局 洁净室一般包括洁净区、准洁净区和区三部分。 洁净室的平面布置可以有以下几种方式： 外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。 内廊式：洁净室设在，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。 两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和用房。 式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为，上下左右被各种用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、净化车间装修人身净化路线 为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。 人净用房中换洁净服的房间应予送风，并对侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、洁净厂房装修物料净化路线 各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。 物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。 对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。 如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。 在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对方向也要保持负压。
四、洁净厂房装修管线组织 洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。 1．技术夹层 （1）部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。 （2）房间技术夹层。这种方式和只有部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。 1． 技术夹道（墙） 上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。 这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。 4．技术竖井 如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有性。 由于技术竖井把各层串通起来，为了，内部管线安装完成后，要在层间用耐火限不楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设门。 不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。

一、强电系统施工的技术要求:
1. 配电箱的安装位置:应安装在通风操作的位置，便于日常的操作及维修，箱体的底边离地面高度宜为1.8米。原配店箱位置一般不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员确定方案，在施工员下进行施工。
2. 检查漏电保护器和空气开关:对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须换或增加。照明用电必须单设一个两的短路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调、吸尘器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一个单的短路空气开关控制外，还必须受总开关漏电保护器的控制。
3. 空调: 2匹机(含2匹)以下的电源线为4mm2插座为16A。3匹机电源线为4mm2。5匹以上的空调柜机必须用三相    
   五线制的动力电且主线必须为至少6mm2的多股软线，强调接地线连接。
4. 卫生间安装浴霸的应单分路导线直径为2.5mm2，水源旁插座采用防溅式。厨房需单分路导线直径为2.5mm(若有大功率电器需增加导线截面积)。
5. 插座与灯具数量过25只的需增加分路进行控制，凡有用途的如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝的插座。
6. 房屋建筑使用时间过5年以上，电气线路必须全部进行新。5年以下的经测试线径:照明≥1.5mm2、空调≥4mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值＞5M?一般可以利用。 7. 凿线槽、开关、插座、线盒孔、排管穿线的施工

其他注意事项:
1. 现场严禁带电头，严禁用铁钉、线头等直接插入插座取电。
2. 拆墙施工前对前墙面开关、插座、过度盒、网线、电话、电视等做一定了解，防止造成不必要的损坏(建议与物业协调)，并断开配电箱总电源。
3. 电气完工后由电工施工员绘制出电路图(电气排列平面图、系统图、图例)。
4. 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。
水路工程 所有接头牢固、可靠，密封性能良好。
5.明水管出水口要做到上冷下热，左热右冷。
6.室内隐蔽管道在封闭前，必须进行加压测试。一般在工作压力不大于0.6MPA的前提下，无减压现象为合格。
7.水龙头与管件接口处油麻或生料带不得外露。
8.出水管件上的延长线应垂直于墙面。
9.防水过程中整体现浇的防水，一般要求一布三油，或二布六油(十字铺贴)。
10.涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝，鼓泡等缺陷。
11.防水工程检验方法为关水无渗漏即为合格。
12.排水工程1.所有排水管畅通无渗漏现象。
13.所有排水管无泛水现象。
14.排水软管的弯曲夹角不得小于90度。

六、洁净车间装修安全疏散 由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点： 1．每一生产层区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50┫，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。 2．人净不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。 3．吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。 4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。

净化车间检测状态
洁净室的检测应明确其占用状态， 状态不同， 检测结果也不同。 按照《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001） 的规定， 洁净室检测分为三种状态： 空态、 静态和动态。
（1） 空态 设施已经建成， 所有动力接通并运行， 但无生产设备、 材料及人员。
（2） 静态 设施已经建成， 生产设备已经安装， 并按及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3） 动态 设施以规定的状态运行， 有规定的人员在场， 并在商定的状态下进行工作。
对于洁净室工程的竣工验收， 我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990） 中明确规定， 检测和调整应在空态或静态下进行。 这一规定能及时客观地评价工程的质量， 还能避免因不能如期实现动态而发生工程收尾的纠纷。 在实际竣工检测中， 静态居多， 空态。因为洁净室内的工艺设备有些必须提前就位。在洁净度检测前， 对工艺设备需进行认真擦拭，以免影响测试数据。 2011 年 2 月 1 日施行的《洁净室施工及验收规范》（G591 一 2010）中的规定为具体： “16.1.2 检验时洁净室的占用状态区分如下： 工程调整测试应为空态，工程验收的检验和日常例行检验应为空态或静态， 使用验收的检验和监测应为动态。 当有需要时也可经建设方（用户） 和检验方协商确定检验状态。”

无尘喷涂是用钢质夹芯板组成立封闭式生产车间，能有效地过滤不良空气环境对产品的污染，降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。无尘技术的应用进一步的提高了产品外观品质，如电视机/电脑﹑手机外壳、录像机﹑玩具等工件。流程：上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动/自动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 → 品检区 → 收件区。
为食品包装无尘车间工作得令人满意，须其满足了下述准则的要求：
1、食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2、食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4、食品包装无尘车间室内空气的运动状态可确内没有高浓度聚集区域。 如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以用尘埃粒子计数器测量其粒子浓度（洁净度）；用空气微生物采样器测量其微生物浓度，以确定其达到了规定的洁净室标准。

一、安装要求
⑴ 管布线的原则:横平竖直，凿好管线槽排入阻燃型电线管，管壁＞1.5mm。线管在线槽中必须用木橛进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必须待线管铺设好后穿入，开槽深度为管径的1.5倍。
⑵ 管铺设尽可能减少弯曲次数，管路长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
⑶ 严禁线管直接铺设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，铺设在地板下的线管必须有固定措施。
⑷ 入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内布线根据使用要求，总数≤3根，管内不得有接头，扭接。
⑸ 线进入线盒必须保证有一定的长度，不得＜150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线换。
⑹ 线色标:配电箱及各回路配线均需按要求进行分色。L1相为、L2相为绿色、L3为红色、中性线(N)
黑色、接地线(PE)为黄绿双色线、灯头线为白色。
⑺ 地线(PE)截面的要求:相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。16m2以上的PE线截面积为相线的一半。
二、 弱电系统施工的技术要求
1. 电话线必须使用电话线穿管进行铺设，进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。
2. 有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频为5?)，并严禁对接。
3. 注:有线网络路的弯曲半径必须≥8D(R为64mm)。
三、 电气开关、插座的安装定位:
1. 开关安装位置离地面高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为150-200mm。儿童房开关高度宜为1000mm。
2. 插座安装位置应离地面高度为300mm，插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm。导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm，交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。
3. 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。

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