宜兴橡胶拉伸性能检测 型号齐全

测试各标准准：美标、ISO**标准、标准、欧标、 德标等 日标ASTM、ISO 、GB、 EN、 DIN、 JIS

目的：做拉伸试验是考核塑料拉伸性能的各项指标，指标的高低很大程度上决定了塑料的适用场合，也能直接反应配方和工艺等对塑料材料性能的影响。
拉伸测试：使用电子拉力试验机测定塑料的拉伸力学性能，对材料施加拉伸应力后，测出应变值，绘制应力—应变曲线；从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值，曲线下方所包含的的面积代表材料的拉伸破坏能，它与材料的强度和韧性有关，强而韧的材料拉伸破坏能大，使用性能也佳。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验，如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等；这些测试值的高低，可对塑料的拉伸性能做出评价。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的大拉伸应力。
拉伸断裂应力：在拉伸应力应变曲线上，断裂时的应力。
拉伸屈服应力：在拉伸应力应变曲线上，屈服点处的应力。
断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
弹性模量：在弹性形变内，材料所受应力（拉、压、弯、剪）与产生的相应应变之比。
屈服点：在应力应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。
应力应变曲线：由应力和应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图，通常应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。不同的高分子材料，具有不同的分子链结构，表现出的应力应变曲线的形状也不同，目前大致有五种类型。
*I种：软而弱，拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。
*II种：硬而脆，拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯。
*III种：硬而强，拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯。
*IV种：软而韧，断裂伸长率大，拉伸强度比较高，仅弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
*V种：硬而韧，弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
   应力-应变曲线一般分两部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系；曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性；在塑性变形区，应力和应变增加不再成正比关系，随应力的增加，材料后出现断裂。

橡胶材料在生产、生活各个领域的运用越来越广泛，人们对橡胶产品的使用寿命，品质等要求也越来越高，对橡胶拉伸性能的考察就成为了橡胶质量好坏的一项重要指标。国家标准GB／T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对检测橡胶拉伸性能有明确规定，其中试样主要以哑铃状试样为主。检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度启动橡胶拉力试验机，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部。
1.断裂强度--试样断裂时的力值；
2.定应力伸长率--试样拉伸至给定应力时的伸长率；
3.屈服点伸长率--屈服点对应的伸长率；
4.扯断伸长率--试样断裂时的伸长率；
5.定伸应力--试样拉伸到给定伸长率时的力值；
6.屈服点拉伸应力--屈服点对应的力值；
7.拉伸强度--试样拉伸至断裂过程中出现的大力值。

拉力拉伸试验设备和拉伸试样
1. 试验设备
  (1)机械式拉力试验机 
        ①备有适应各型号试样的夹具。 
        ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 
        ③试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。      
2. 拉伸试样
  (1)试样的形状和尺寸　 标准方法规定使用四种型号的试样。 
  (2)试样的选择 
        热固性模塑材料：用I型。 
        硬板材料：用Ⅱ型(可大于170mm)。 
        硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(40.2)mm。 
        软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。 
        塑料薄膜：用Ⅳ型。 
3. 对试样的要求： 
        ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 
        ②硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。 
        ③测试弹性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。 
        ④每组试样不少于5个。

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