一般来说,管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广,清洗方便,适应性强,处理量大,工作可靠,且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比,但它由于具有前述的一些优点,因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
产品特点:
1.本产品可按照用户不同的阶段和温度变化来控制。
2.传热系数高。
3.不易结苟。
4.运行可靠。
5.结构紧凑,小巧、。
6.安装快捷,维修方便。
管壳式换热器主要结构包括管箱、壳体、折流板、管板等。管壳式换热器的壳体主要为圆形筒,管子主要为直管或U型管,管子布设主要是等边三角形与正方形等方式,以三角形方式部署时,相同直径的壳体内,能够排列较多数量的管子,能够增加管壳式换热器的传热面积,但是此种排列方式难以进行清洗,而且流体阻力较大,管束中间设置折流板,来壳程流体,进而改动流体目标,使得管子能够得到有效冲刷,使得传热效能能够得到提升,同时可以起到支撑管子的作用管。
管壳式换热器的设计工艺流程:
1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;
2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性;
3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温;
4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式;
5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值;
6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格;
7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降;
8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止;
9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,然后与值比较确认。
产品简介:
设计说明及原理:
1.适应热媒:过热蒸汽、饱和蒸汽、中高温水。
2.被加热水流速0.8-2.3.M/S,压力隆10-30KPa。
3.设备结构形式有汽--水、水--水、立式、卧式。
4.设备壳体及封头为碳钢或不锈钢。
5.组合式换热器的计算:Q=nQ1
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本厂始建于2002年,现有占地面积2.3万平方米,其中建筑面积1.8万平方米,固定资产4000万元。现有职工380人,其中中级以上技术人员95人。公司有标准化大型框架生产车间、机加工车间、组装车间、物理实验室、化学实验室和探伤拍片室等,有的焊接设备、检测设备、是一个具有现代化管理技能的大型企业。北依山东省会济南,南邻旅游胜地泰山地理位置十分优越。 本厂是技术监督局制造D级压力容器和厅消防变频气压供水设备**生产厂家(是通过ISO9001质量认证和计量合格确认企业)。是中国金属学会、中国炼焦学会、冶金部焦化设计院、化工部*二设计研究院的焦化设备**单位。是“给水暖通,消防供水、电站辅机、冶金环保”设备的生产厂。是“A级信用、科技进步、星火计划、重合同守信用”。