干挂胶灌装机自动灌装机制造厂 经久耐用 型号齐全

主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值**0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

、乳胶漆介绍
乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多，占溶剂型涂料一半的在这里被水代替了，因此的毒性问题，基本上被乳胶漆彻底的解决了。
二、乳胶漆灌装机介绍
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、水溶性内墙乳胶漆、水溶性涂料、胶黏剂、聚氨酯、内墙乳胶漆、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、抗污乳胶漆、印染助剂、生物等精细化工行业。
全自动乳胶漆灌装机
上盖压盖机
2.全自动乳胶漆灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

产品名称：200L自动灌装机 GZM-300S2-A
■应用范围：设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料定量之装。
■基本参数：
使用电源
AC220V 50/60HZ 0.1KW
灌装能力
90~180桶/Hr( 双计量)
使用气源
0.5~0.7 Mpa
灌装精度
≤ 0.05% F.S.
灌 装 量
100~300kg
灌嘴材质
SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值
0.1kg
防爆等级
Exd11BT5
■主要功能：
◆系统采用PLC可编程控制器控制，光电开关定位，全自动操作；
◆级灌嘴，整体工艺制作，杜绝滴漏，防飞溅；快速接头，拆洗方便；
◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度可调，适合各种包装桶进行灌装；
◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量三段式灌装配合，灌装精准快速；
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择；
◆自动去皮，智能防呆，故障检测，设备信息即时显示，智能；
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
■操作流程：
◆人工上将空桶放置空桶区、自动输送至灌装秤台上；
◆灌嘴自动插入桶口，并将空桶自动去皮，系统打开球阀，精准三段式灌装；
◆灌装结束，灌嘴自动提升至桶外，滴漏盘自动接至灌嘴底部，灌装完成；
◆系统自动输送至暂存区，人工锁盖。
■功能选配：
◆送料泵 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆回流阀 ◆充氮装置 ◆其他定制
■可选机型：
◆标准型 ◆防爆型
■产品概述：
◆液体灌装机是一种自动化程度较高的包装设备，其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。
液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作
人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系
统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

调漆（一调漆Ⅰ罐为例）
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa左右时，关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源，打开真空阀门（11）、（12），让空气进入，关闭（11）、（12）。
（四）、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机，打开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）
4、出料包装
打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门（17），将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门（15）、（16），打开阀门（18）及自来水开关，对过滤器进行冲洗。

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