低温蒸发器的工作原理是:低温蒸发器设备运行时,将废水放到一个桶里面,原水桶到中液位后,自动进水,水泵运行产生真空,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到33℃度左右,废水开始蒸发,然后通过蒸发浓缩过程,开始排出浓缩液,由蒸发罐加压,将浓缩液压入浓缩罐内,以上过程为全自动,不需要人工干涉。
低温真空蒸发器通过内部负压系统、蒸馏器、交换系统和设备本身的热系统转换,对高浓度废水原液进行热交换,使原液在30 ~ 40下汽化,然后再回收,剩下的原液达到设定的浓度值后从排放口排出。整个系统采用人机界面,全自动化,操作简便,运行稳定。
低温真空蒸发器的组成
1)原液吨桶
方桶、生产废水经过简单的过滤预处理,收集高浓度废水原液,必要时可适当调整原液的pH值。
2)低温真空蒸发器
废液进入低温真空蒸发器,在低温下蒸发,蒸汽排出冷却,凝结形成蒸馏水,浓缩水返回集水吨桶或委托外部单位处理。重金属、大部分无机盐都可以去除。蒸发器得率为90%。
3) 出水桶
吨桶,蒸发出水收集桶,收集清液水,再利用或排放。
4)浓液桶
收集蒸发器产生的浓缩液并外包处理。
低温多效蒸发器,将一系列降温蒸发串联起来,引入加热蒸汽,在一效内蒸汽与物料接触蒸发,产生大量比加热蒸汽温度低的等量二次蒸汽。将形成的蒸汽引入到二效中为物料加热,保持二效物料的蒸发。在末效蒸发时物料接近饱和结晶体状态析出,经过固液分离干燥后即可获得成品。
低温蒸汽再压缩,使用压缩机对蒸发的二次蒸汽作用,压缩机提高温度压力,返回蒸发器,持续进行热蒸汽制造的过程,不会降低蒸发效率。材料发送到系统管道,然后进入低温蒸发器,将蒸发室蒸发的蒸汽立即发送到压缩机,开始升高温度,然后返回蒸发设备继续传递蒸发热。
低温蒸发真空设备是一种的蒸发技术。在日本等发达国家,已经在工业废弃物处理中广泛使用集中、结晶、干燥。低温蒸发器采用低温压缩的原理,在设备两端输出制冷剂和果实的同时蒸发废液,物理凝结蒸汽。由于真空环境,废液中介质的元素在低的温度下蒸发,正常蒸发温度约为35℃。这就是低温蒸发器可以在工业废水中广泛使用的原因。
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