淬火液浓度测试仪 渗碳淬火液

温度确定:
使用普通的温度计测温即可。
推荐淬火剂的使用温度在30-55℃，不要**65℃。 
温度控制:
根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液较好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，在淬火工件进出淬火液时不**过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会**过10度，所以的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。
淬火液的后期添加
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
淬火液使用前淬火槽应该注意的问题 
1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。
在配之前，必须彻底清洗干净淬火槽和循环冷却系统才能够使用，要是原系统里面用过油来淬火，就一定要使用工业清洗剂来进行彻底的清洗。
1、配制淬火液时，先在里面注入50%的自来水，再加入一定量的淬火剂原液，边加入边循环搅拌，再加入自来水到正常液面位置。
2、淬火液里面含有防锈剂的成分，它对淬火的工件以及淬火槽具有防锈的作用。在使用淬火液的时候，硬水里面的阴阳离子能够消耗淬火液里面的防锈剂，必须补加新液才能够补充防锈剂浓度。
3、淬火液的使用寿命很长，不需要更换，在使用过程中必须搅拌或循环，是采用螺旋桨进行搅拌，以每分钟100-400转螺旋桨搅拌转速为宜。
长时间不使用淬火液要搅拌避免霉菌的产生。在使用淬火液的过程中，要使用的淬火液防腐剂。

第二、较加环保油也可以作为冷却介质，而且它所拥有的冷却效果也非常好，但是相对于保护环境这个方面因素考虑，还有油价的上涨因素等，它的使用还是有很大的局限性的，这种新型冷却介质就表现出了较加环保。正是因为淬火液所具备的这些方面的性能才让更多的用户们选择它，在以后的领域中使用的也越来越多。
淬火液现在在很多的工业生产中冷却系统中非常的常见，它的使用也得到更多用户们的认可，但是用户们在使用的过程中还需要更多的关注它的保养和维护，下面就让我们来看看关于它的维护保养方面的一些介绍。
、使用过程中需要注意搅拌，用户们在使用淬火液的时候所需要注意到的一个方面，那就是在使用的过程中适当的搅拌或者循环，为了达到搅拌目的通常情况下都会采用泵或者螺旋桨来完成，还需要保持一定的搅拌转速。
第二、用户们还需要注意它的使用期限，一般都是在两年之内，如果**过了使用期限之后，通过检查并没有发生任何的变质也是可以继续使用的，但是也需要注意保证它混合均匀。用户们在使用淬火液的时候也会受到一定的污染，但是往往对于污染物自身所拥有的比重会较大一些，都会沉降在火槽底部，对于它的正常使用也不会产生任何的影响。

淬火液的特点，为什么人们会更多的选择这种新型的冷却介质。
、不会影响到产品品质淬火液和水在冷却时的不同，如果把水当做冷却介质，往往在冷却的时候会很容易发生钢材本身内应力存在，会导致钢材发生断裂，这样就会大大影响到产品的品质了，但是这种新型的冷却介质就不会。

蒸气膜期间，这个期间的冷却速度很低。跟着冷却时间的延伸，零件温度不断降低，蒸气膜稳定性也逐步降低，因蒸气膜决裂而进入二期间。
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。

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