活性炭+RCO催化燃烧法废气处理设备 根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理,预处理采用干式过滤除尘。 本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将**废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将**物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的**物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当**废气浓度达到2000ppm以上时,**废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 当催化床温度达到250-300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时,整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附的稳定。 工艺原理 “催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把**废气温度尽可能的提高,通常温升t=50-60℃,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200-250摄氏度。达到温度会自动关闭加热系统,进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度一定量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率,上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。 废气处理RCO催化燃烧处理设备优点 1、该设备设计原理**、用材*特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,**次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于更换。 2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。较适合于大风量下使用。 3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。 4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小。 催化燃烧时,需电加热起动。**物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。 吸附**物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。