忠县隧道烘干炉 环保喷漆房涂装设备

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

喷塑流水线设备包括用于流水线运输待喷塑件的传输装置、用于将该待喷塑件悬挂在该传输装置上的悬挂组件，该传输装置包括传输带。该传输装置设置有位于该传输带下的挡板，该挡板用于阻挡来自该传输带上的灰尘，该悬挂组件包括移动杆、弯折杆、悬挂杆。该移动杆的一端活动固定于该传输带上且位于该挡板的上空，使该传输带带动该移动杆移动，该移动杆的另一端固定于该弯折杆的一端，该弯折杆的另一端从该挡板的一侧绕至相对的另一侧而呈现弯折形状，该弯折杆的另一端且与该悬挂杆固定，该悬挂杆用于悬挂该待喷塑件。本实用新型能防止待喷塑件表面喷塑加工时尘粒或异物落下的问题。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

喷塑流水线喷塑流程如下：
金属表面前处理及喷塑流水线生产工艺，工件挂上线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入1号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为170-180度烘烤箱30分钟-进入130度保温箱10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件-质检，该金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺能够确保金属前表面处理与喷塑的工序的连贯、衔接及时到位，确保了喷塑表面色泽稳定，流平均匀一致、表面洁滑光亮，附着力强。

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