温湿度三综合试验箱

产品名称
温湿度三综合试验箱
一、产品用途
综合环境试验系统是为完成有关温度、湿度和振动的综合试验要求而特殊设计的，设定时充分考虑了不同工况的要求，广泛应用于产生**温度变化的综合环境的**性试验、鉴定试验和应力筛选试验等。
二、产品规格
型号:WSD-010E  
三、技术参数
1、振动系统技术参数
振动台体参数
额定正弦激振力（peak）：	10kN
频率范围：	2～3500 Hz
较大位移（p-p）：	51 mm
较大速度：	2m/s
较大加速度：	1000 m/s2
一阶谐振频率：	3300 Hz±5%
较大负载：	300 kg
隔振频率：	3 Hz
工作台面直径：	Ф240 mm
运动部件等效质量：	6 kg
台体尺寸L×W×H：	790mm×530mm×730mm（垂直台）
台体重量（kg）	约590
水平滑台
材料	镁合金
台面尺寸（mm）	500×500
上限使用频率（Hz）	2000Hz
重量（kg）	约22.5
垂直附加台面
材料	镁合金
台面尺寸（mm）	500×500
上限使用频率（Hz）	1800Hz
重量（kg）	约16
功放参数
输出功率：	6 kVA
系统保护：	温度、风压、过位移、过电压、过电流、输入欠压、外部故障、控制电源、逻辑故障、输入缺相等
冷却风机参数
风机功率：	4kW
风机流量：	0.33m3/s
风机风压：	3.5kpa
风管长度：	4m
随机振动控制器
基本功能：	正弦（定频、扫频）、随机、冲击和谐振搜索与驻留、二个模拟输入、一个模拟输出，ICP传感器和电荷传感器均可直接接入。
硬件配置： 	Dell电脑
	17”彩色液晶显示器
	Hp A4彩色喷墨打印机
	压电加速度传感器（含**低噪声电缆）
系统工作环境要求：
湿度：	0～90% (不结露)
电源要求：	380V/50Hz，3相，16kVA
*连接电缆的标准配置长度6m。
2、温湿度箱技术参数
1.温度范围：-70℃～150℃(E)
2.湿度范围：20%～98%R.H（温度在25℃～98℃）
3.温度均匀度：≤±2℃  （空载时）
4.湿度均匀度：+2%  -3%R.H
5.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）
6.湿度波动度：±2%
7.温度偏差：≤±2℃
8.湿度偏差：≤±2%
9.降温速度：0.7～1.0℃/min
10.升温速率：1.0～3.0℃/min
11.时间设定范围：0～999 小时
12.电源电压：380V±10%
13.工作室尺寸:D×W×H 1000×1000×1000
四、结构介绍
1、振动系统结构介绍
（1）、振动发生器的特点介绍
双磁路结构：与单磁路相比，磁场强度强，台体体积小，漏磁小。
无骨架动圈：由于省去动圈骨架，活动系统重量轻，空载加速度大，动圈一阶自振频率高，从而使全频带波形畸变小，动圈散热好。
悬挂装置：滚臂悬挂系统与直线轴承导向，使振动台导向性能好，具有较好的抗偏载能力。
选用动刚度小，静刚度大的空气弹簧支撑：承载能力强，低频特性好。
耳轴隔振：垂直振动时，可省去**地基。
特制风冷式低噪音风机，采用了新型的风道设计，增强了冷却效果。
（2）数字式开关功率放大器的特点和技术参数
DA系列数字式开关功率放大器是由功率模块盒、逻辑模块盒、功率电源模块、激磁整流模块等组成。关键器件均由美国APT公司、美国火石公司、日本三菱公司、日立公司、韩国LG公司等世界**公司提供，质量**。
若干个功率模块并联工作，用户可根据实际需要的容量，增减功率模块和功放电源模块即可，不必更换机架。也可随时检查各个模块及系统的工作状态，某个功率模块如有故障可及时手动切除。
采用功率因数补偿装置，功率放大器的功率因数达95%，使电网容量得以充分利用。
采用正弦脉冲宽度倍频调制技术，噪信比高，波形失真小。
采用开关电源的工作原理，转换**，功率模块的转换效率可达95%，整个功率放大器系统*采用风冷。
电子自动均流技术，并联均流不平衡度≤3%
采用正弦倍频脉宽调制技术，功率放大器信噪比高，波形失真小。
功率器件采用进口场效应模块（可选用IGBT模块），电流容量大，单个模组功率大于20kVA。
采用软开关谐振技术，转换**，电磁兼容性好。
功率模块的转换效率可达95%，功率放大器强制风冷。
具有高速短路保护功能。
**宽电源设计能适应恶劣的工作环境。
2、温湿度系统结构介绍
1. 低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机机组。其它制冷部件如美国RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等**进口**产品。使用R404A环保型制冷剂。蒸发冷凝器既作为高温级的蒸发器，又作为低温级的冷凝器。
2. 为确保系统*运行，在系统中需设置高低压控制、**压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表，监测系统运行情况。
3. 制冷量调节采用分流法。