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在喷涂中，喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的中心就是喷枪和充电系统。就市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是由于采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的较大的好处就是，粉末喷涂厂家，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等，粉末喷涂厂家。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件，粉末喷涂厂家，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到尽量的涂装效果。供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。进行喷涂工作时，可适当比例添加防白水，阻止泛白现象发生。粉末喷涂厂家

在喷涂中，塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60摄氏度，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水然后清洗干净，晾干或烘干。粉末喷涂厂家喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。

在进行喷涂时，因为塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，所以易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。

喷涂中的粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长时间性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆或腻子中固化剂选用不当。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。折叠手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可以转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业完毕后，必须及时将喷枪撤出场外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。粉末喷涂厂家

进行喷涂工作时，出现起泡的原因，可能是作业现场气温高，油漆干燥太快。粉末喷涂厂家

进行喷涂工作时，出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。这时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。出现咬底的原因，可能是底层油漆未完全干燥；面漆与底漆体系不结合，这时需要调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准。喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。粉末喷涂厂家

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