钢结构高强螺栓施工

连接元件由连接部件(夹板、扣板、托架、连接板)和连接器(高强度螺栓、销和焊接)组成。下面简称螺栓，钢结构中的螺栓连接应与结构分析中的假设一致。连接应该能够传递计算出的设计动作效果。关节变形不影响动作效应的分布，也不影响框架的整体变形。在半刚性结构中，构件之间的连接应根据实验确定的实际作用-变形特性，提供构件间作用的可预测程度。
3抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按G205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。3抗滑移系数检验的小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装4安装前的准备工作4选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。4螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。a. 来源(制造厂)不明者;b. 机械性能不明者;c. 扭矩系数k不明者;d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者;e. 未附带性能试验报告者;f. 与其它批号螺栓混合者;g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2~3扣螺纹为宜。h. 连接副扭矩系数**过保证期的。在运输和保管中要特别注意防水。4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按G205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。

1. 用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不应大于 3 度;而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5 - 7 度。 2. 短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转 180 度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。 3. 在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式**料装置。 4. 成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到 3 - 4 个工位(情况下 5 个以上)。 5. 在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。 6. 在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。 在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在 1/2 直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um, 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有高寿命。六，螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。

施工扭矩计算查G205-2001规范可知，初拧扭矩的计算公式:扭剪型T0=0.065Pc*d大六角型 T0=0.05Tc终拧时，扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为拧紧标志。对于除因构造原因无法使用工具拧掉梅花头的，其在终拧中不掉的梅花头不能**过该节点螺栓总数的5%，且要按照规范要求用扭矩法等进行标记，并进行终拧扭矩检查。大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定:Tc=k·Pc·dTc-施工扭矩(N·m);k-高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值(笔者注:应以检测机构实际检测值为准);Pc-高强度螺栓施工预拉力标准值(kN) (笔者注:G205验收规范中明确此处是高强度螺栓连接副施工预拉力标准值，约比G017设计规范中螺栓设计预拉力值提高10%，主要是考虑预拉力损失。)d-高强度螺栓螺杆直径(mm);根据上述公式列举常用高强螺栓施工扭矩值参考表，提供每种规格螺栓大致施工扭矩供参考，其中"实际扭矩系数"一栏在具体工程中需根据该工程实际选用高强螺栓扭矩系数复试结果调整确定。折叠扳手配置要求相当多工程不能正确配置施工用扭矩扳手(包括手动及电动型)。有的工程根本就没有配置，工地随便用普通扳手施工高强度螺栓;有的工程虽然配置但未按规定定期标定导致失效;有的工程虽然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合(从上述的"施工扭矩值参考表"可以看出，每种高强螺栓施工扭矩是不同的，现场配置的手工或电动扭矩扳手应能确保覆盖该工程设计所选用的各种规格高强螺栓)。一般来说，高强度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。工艺标准本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

钢结构螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧钢结构螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧钢结构螺栓有严格的要求,终紧扭剪型钢结构螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型钢结构螺栓必须用扭矩型电动扳手.
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