上海金属灌装封尾机型号

灌装封尾机的操作注意事项是什么？
首先是设备的基本操作，有以下十二点：
1．开机前检查项目： 首先检查机器表面有无异常物品；
2．检查冷却水管是否接到冷却水泵上；
3．检查软管与物料是否准备完好；
2．打开电器控制箱，合上电源总开关，然后打开钥匙总开关。
3．打开冷却水泵开关，确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。
4．打开触摸屏上的手动运行窗口
5．打开加热开关，然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度，设定热风器的加热温度，并确认热风温度是否已达到工艺温度。
6．如有保温和搅拌系统，请打开保温开关，并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度，然后打开搅拌开关。
7．打开气泵开关或接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压（气压数值一般为 0.35—0.45 mpa）。
8．拉开上管导板上的手动挡管开关，软管将自动滚到上管扶手上。
9．点动主机 3分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后，将主机速度提到工艺要求的转速.
10．打开上管开关，此时上管扶手会自动将软管送到管座上，在旋转工作台的带动下，自动完成灌装、封尾工作。
11．紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报会闪烁指示。
12．当机器出现故障停机，或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关（钥匙总开关），然后将所有开关复位，故障排除后，请按以上程序重新启动主机。

灌装封尾机
1、传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；
2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；
3、PLC控制，人机对话接口；
4、迥转盘以凸轮驱动，速度快，精度高；
5、斜挂式管仓，上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座；
6、光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；
7、灌嘴配有断料机构，保证充填质量；
8、无管不充填；
9、封尾采用(Leister热风)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；
10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；
11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
12、故障保警，无管报警，门开停机，过载停机；
13、记数及定量停机

灌装封尾机原理编辑
灌装封尾机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
　　桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
　　在灌装槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
　　实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

适用于：GNF-30适用于、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。

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