外圆磨床加工-胶南磨床加工- 青岛昊炬

19道严格的工序精工制作，打造精密模具零件加工，质量体系，成就精密零件加工制成科学效率，全尺寸检测的严格品质要求，漏加工和品质不良现象流向客户，制成中严格的品质检验程序，有效防止不良品进入下一道工序，高精密的三次元检测设备，严格地品质体系和检测设备，一对一工艺，针对客户的每一张图纸量身定做加工工艺，特殊加工零件讨论，针对复杂的精密加工零件，磨床加工厂家，团队会逐一分析，定制出合理的解决方案。

精密机械加工技术简介 1、精密机械加工技术 2、特种加工技术 精密机械加工技术 目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的； 二是加工效率，外圆磨床加工，有些加工可以**较好的加工精度，却难以**高的加工效率。 精密加工应该包括微细加工和**微细加工、光整加工等加工技术。 2 几种常用的精密加工方法及特点 传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、**精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、**精研抛技术、磁粒光整等。

先面后孔　　[1]　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。光整加工 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，车床磨床加工，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，胶南磨床加工，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序

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