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灌浆料的蒸汽养护

　　1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定，每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护，蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道，管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。

　　2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度，避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h，并安排专人观测棚内温度，养护时在箱梁两端悬挂一支温度计，升温过程中每小时观测一次，通用型微膨胀混凝土厂家，并做好记录。

　　3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模，拆除内模可在保温棚内进行，但应停止通入蒸汽，防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认，梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度，即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不**设计标号的30%，也不得**35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除养护的保温层，防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩，而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差，从而形成一种内胀外缩的现象，导致灌浆料表面产生裂缝。

预应力灌浆料的张拉和压浆

　　1)当预应力灌浆料达到设计所要求的张拉强度后就可进行预应力张拉和压浆。预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内，保证油压表工作环境温度不**10℃，油压仪表采用抗冻油。

　　2)压浆前用蒸汽对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，无收缩微膨胀混凝土厂家，拌浆用水为40℃~60℃的热水，早强微膨胀混凝土厂家，以提高灌浆料的入孔温度，压浆完成后用土工布和塑料布包裹进行孔道保温。

冬季施工的措施

　　1)成立冬季施工工程质量专项检查小组，组织制定措施，张家口微膨胀混凝土厂家，并检查、督促全体施工人员贯彻实施。2)做好技术交底和技术培训工作。

　　3)设专人及时与气象部门联系，掌握天气动态，为施工提供准确及时的气象信息。

　　4)试验室配备足够的检验、测量和试验设备，加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料符合规范要求。

　　5)试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等的温度，对预应力灌浆料各环节的温度进行动态控制，并且做好记录。

　　6)做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。

　　7)完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

　　实践证明，当环境温度降到5℃以下时，只要采用适当的施工方法，避免新浇预应力灌浆料早期受冻，使外露灌浆料与冬季气温保持较小温差，就会**像在常温下施工时的效果。蒸汽养护技术不仅可以使灌浆料在低温下不受冻害，还可以加快预应力灌浆料强度的增长，大大缩短箱梁预制周期，加快工程进度。

风电灌浆料的冬期养护：

　　1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应**5℃。在负温条件养护时不得浇水。

　　2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。

　　3.如环境温度**水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

风电灌浆料支模

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

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