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埋刮板输送机设计中应注意的问题

在完成基本数据设计计算和部件选择后，可以绘制出总的装配施工图，但要做出比较严谨的设计方案和图纸，必须要确定埋刮板输送机在实际使用中的一些具体的问题，才能完成较为理想的设计方案。

(1)安装位置对设计的要求。埋刮板输送机可安装在室外或室内，当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处采取防雨措施，防止电动机受潮；各接口应密合，防止雨水渗入机槽中。若置于地坑中时，应注意地坑的防水、排水、照明措施，并应留出适当的位置以便清理及检修；同时结合现场的实际安装情况设计合理的安装支架、检修通道或平台、安装基础及固定方式等。

(2)埋刮板输送机的通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，只采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障，而电气控制部分一般由选用单位自行设计，因此在设计时应考虑设备的监测保护装置(如防堵传感器、速度监控、失速及断链保护装置、轴温度感知器等)。

(3)标准件和零部件的选购。①应尽量选用常用的、市场上容易买到的，减少采购成本和更换时的货源问题；②应尽量选用了解厂家生产的，产品质量稳定，提高设备的运行寿命。

(4)埋刮板输送机的成本因素主要包括制造成本及外购件成本。当前埋刮板输送机的价格竞争十分激烈，在保证产品质量的前提下，降低成本十分重要，岳阳刮板输送机，一个好的设计师在设计中必须充分考虑到这一点。

埋刮板输送机保养及维修总则

1.每次使用后应检查机内物料是否已卸空，如未卸空，则需继续运行一段时间，傲物料全部卸净后再停车，这对易于浮链的物料尤为重要.

2.每次用毕停机后，对设备从头到尾进行检查，各安装基础及壳体连接处有无松动现象，将因观察运行情况而打开的观察盖或端盖板等装上，清理使用现场，切断电源闸刀.

3.新安装的埋刮板输送机，开始使用时每次使用后都应检查刮板链条的松紧度.对水平类机型，可打开壳体上盖板检查;对垂直类机型，fu350刮板输送机供应商，在弯曲段空载壳体处检查.时间较长之后每隔数天检查一次.

4.在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年在修一次.小修内容:检查各轮轴对中情况;局部更换残缺不全或使用不良的链节，校正变形的刮板，fu200刮板输送机厂家，更换磨损行将断裂的开口销;检查各安装部位的牢固性、可靠性，尾部调节螺杆的灵活性；检查头部及驱动装置在无松动现象；调节开式链传动链条的松紧度；查看各润滑部位的润滑情况，及时加注和涂抹润滑油。中修内容：取出整根刮板链条逐一检查其转动灵活性、磨损情况、刮板变形情况，更换数节刮板链条；检查安装及连接质量，运行中有无松动，整机直线度是否**差；打开所有活动可拆的观察盖、下底板、上盖板，观察磨损情况并作记载；清理机槽死角区内积存的物料；用新润滑油取代旧、脏的润滑油；对各卸料闸门、卸料溜槽、进料溜管、回料管等逐一进行清理，清除积结的料层；如设备外壳油漆脱落，应重新上漆等。大修内容：将全部零部件拆除清理、维修，更换磨损零件；刮板链条等按各自产品的技术要求进行维护和修理；然后按整机安装的技术要求重新进行组装。

埋刮板输送机的安装:

埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：

1)定位:

首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2)铺设中间槽:

根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，ms和fu刮板输送机区别，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。

输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

3)安装机头和机尾:

机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。

4)装刮板链:

刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

5)检查和空运转:

输送机安装好后，应进行全部检查并开动输送机。空运转2h，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。

刮板输送机工作的头两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅**头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。

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