不锈钢乳化罐结构特点:1.设备主要由内胆、夹套、外保温、搅拌装置、出液装置等组成。2.罐体加装搅拌器。上盖有温度计,显示罐内温度。3,黑龙江高速乳化罐设备.热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠搅拌装置搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的,黑龙江高速乳化罐设备。有节能、耐蚀、生产能力强,黑龙江高速乳化罐设备、清洗方便,结构简单等特点。操作要点:1.设备使用前,罐内须用淡热水洗干净,然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内,或开启罐盖倒入,输入物料不宜装得太满,以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。2.搅拌结束,放尽罐内剩余物料,应尽快用温水冲冼,刷掉附着物料,然后用40℃~50℃碱水将容器内壁清洗,并用清水冲洗,待下次使用。3.要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时,应及时补充。高剪切乳化罐具有重量轻的特点。黑龙江高速乳化罐设备
任何一款高速乳化罐机器的寿命都和它的正确使用和维护、保养有联系,那么高速乳化罐怎样延长设备的寿命呢?它的使用事项都有哪些?1.均质机清洗时冷切水是否打开,带单效降膜器清洗时,检查蒸发室。2.清洗时要保证浓酸浓碱供应充足。3.长时间低温,检查冰水的进出口蝶阀是否关死。4.出料口的压力保证在2.5-3.5bar,冷均质清洗与管路清洗相同。5.清洗回路的电导仪长时间不变化时,马上检查所有阀门动作特别是手动阀门是否打开。6.根据产品需要选择清洗模式。黑龙江高速乳化罐设备乳化罐乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。
在生产中,不锈钢乳化罐在使用过程中如果操作不当或未做好保养工作,会导致不锈钢乳化罐的使用寿命减短。那么,我们应当如何延长不锈钢乳化罐的使用寿命?1、经常检查乳化罐连接固件是否松动调整紧固;检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子;检查搅拌浆、刮罐器、均质过滤部件并调整紧固;检查清洁保养电机和减速并添加减速油。2、整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。3、乳化罐周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料,生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。4、清洗乳化罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤乳化罐表面。
高剪切乳化罐是现代化工行业生产中非常重要的生产乳化设备,被普遍应用于食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体,同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。原理:离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。乳化罐如何正确操作:启动前检查乳化罐设备传动链的松紧,松紧不合适时及时调整。
乳化罐维护注意事项:1.每天清洁乳化车间的墙壁、玻璃和平台底座,避免灰尘和粉尘的堆积;2.每周清洁进气防尘网,检查排气防尘网是否有积塞。如果室内气压无故升高,需要更换排气防尘网。3.每工作150小时更换平台上的防尘棉;4.每月清洗平台及乳化锅,清洗过滤装置;5.每季度检查进排气电机是否松动;6.每半年清洗整个乳化罐设备和平台网络,检查循环气阀、进气和排气扇轴承,检查电机的排气通道,清洗乳化锅内的沉淀物以保持干净卫生。乳化罐的优点:乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器。江苏专业乳化罐制造厂家
乳化罐维护注意事项:每周清洁进气防尘网,检查排气防尘网是否有积塞。黑龙江高速乳化罐设备
不同层数的不锈钢乳化罐的应用:单层不锈钢乳化罐:单层不锈钢乳化罐,罐壁只有单层,通常只用作储存、搅拌、混合、反应的容器,如需加热或冷却,只能采用内盘管加热或冷却,或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热。双层不锈钢乳化罐:双层不锈钢乳化罐是指带有夹套的罐体,也叫夹套搅拌罐,夹套层可用于加热、冷却、保温,加热方式有导热油循环加热、水循环、蒸汽加热、电加热等。双层不锈钢罐是通过夹套内的介质来对物料进行传热的,传热速度快,安全、卫生,但双层不锈钢罐在对物料进行加热时需要注意防止烫伤,罐体的热量容易挥发。三层不锈钢乳化罐:三层不锈钢乳化罐罐体是在双层不锈钢罐的结构上加一层保温层,中间层用于加热或冷却,外层用于保温。黑龙江高速乳化罐设备
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