塑料桶油漆灌装机型号 耐腐蚀 规格齐全

视觉寻址多物料兼容机器人灌装线应用于多种物料切换灌装，适用于60L-200L的灌装容器。
    该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，通过视觉寻址机器人能够实现每个工位进行多种料嘴智能自动切换灌装，减少灌装设备使用数量，降低使用成本及占地面积等优点。
    实现灌装桶自动供给，视觉寻址机器人自动开盖、灌装、称重计量、关盖、复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能全部自动完成。
    具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。
    整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数：
    灌装容量：60L～200L/桶
    称量范围：2～300kg
    灌装速度(水介质)：40～45桶/小时 (200L单工位灌装)   80～90桶/小时 (200L双工位灌装) 
    灌装物料：1-4种（自动切换灌装）
    计量误差：±0.2%
    桶口定位方式：视觉寻址（专利技术）
    开、关盖失误率：＜2‰
    整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备，适用于2L～50L的灌装容器，实现人工开盖上桶，自动完成灌装、称重计量，人工气动关盖，动力输送。
    整机具有复合、无泄漏环保灌装等功能；具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。
    根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量，切换灌装，输送线可选配驱动力/无动力。
    按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等功能。
    技术参数：
    灌装容量：2L～50L/桶
    称量范围：1 kg～100kg
    灌装速度(水介质)：50～100桶/小时
    灌装工位：1～2（按实际产量选配）
    料嘴数量：1～2头（单工位）
    计量误差：±0.2%
整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。

兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程：
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；
    4)系统具有防静电功能；
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；
    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；
    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；
    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；
    11)全系统采用节能控制；
    主要技术参数
    1)灌装形式：液面下灌装
    2)灌装能力：GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌装误差：±0.4kg；
    5)称重范围：4kg -0kg；
    6)适应物料桶标准：GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格：塑料托盘：0X0X
    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系统噪音≤80dB；

5L油漆灌装机
液体灌装机是一种自动化程度及高的包装设备，其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出，程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，重量数据可通过仪表给人机界面、计算机等其他外接设备。灌装机主要由喷装置、系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。 
功能特点  
◆两段灌装设计提高灌装精度  
◆与原料接触面全不锈钢设计  
◆操作方便简单易学  
◆各种操作流程联锁控制保证安全  
◆的滴油杯设计可以有效减少滴漏现象  
◆的集气罩设计可以有效的减少废气对环境的污染  
◆仪表有多达10种不同的重量设定和储存功能  
◆对孔保护防止喷下降时对桶口造成损坏  
◆喷及管路连接口均采用快接头方便快速清洗及更换

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