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熔喷无纺布的生产工艺原理

常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。

原料在经过计量、混合后，熔喷布生产线设备型号，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70MM的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。

简介熔喷法工序

熔喷法工序分为5步，今天合海小编为大家简单介绍一下都是哪五步呢：

聚合工序：将原材料粒子通过挤出机加热形成溶体，荆门熔喷布生产线设备，再由计量泵根据需要将溶体送入喷丝板；

纺丝工序：溶体经过喷丝板形成形成纤维；

拉伸工序：通过二次风作用，将纤维冷却固化；

成网工序：将纤维喷到滚筒或者成网帘上凝结成网；

加固工序：将网通过热粘合或者自身粘合的方式形成布； 包装工序：将布打包成卷；

合海机械熔喷布生产线运行稳定，高产，生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好，无毒无味，熔喷布生产线设备供应商，符合环保标准。制造幅宽：1.2米、1.6米、2.4米，经过多条投产设备的实践，现整体技术指标已达到**同类产品的**水平。

把口罩剪开你会发现：口罩有三层，（内层）吸湿层、（中层）过滤层、和（外层）阻水层。

口罩生产的材料，中间层熔喷无纺布（对防止细菌、血液渗透起至关重要），（SSMMS）口罩材料，该产品在丝径、手感、强度、均匀度和熔喷纤维**细、均匀度、过滤性能、阻隔性能等各方面均表现不凡，可广泛用于、护理、个人卫生、工业防护、环境保护等领域。

在口罩和熔喷无纺布生产过程中，熔喷布生产线设备厂，不可或缺的部件是熔喷非织造布模头。聚PP料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成了熔喷非织造布，也就是口罩中间层关键的一层过滤材料。

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