技术原理:
整体移动式喷漆间的设计目的,是为了满足较大型工件 打磨或喷漆的需要。一般情况下每套房体对应2~3个排风净化工位,哪个工位上的工件需要喷漆时,房体则行走移动到那个工位,其他工位可以继续打磨工作,待 房体内的工件喷漆完毕后,再控制移动房体行走到打磨完毕后的工件工位,如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作。房体为钢结构构造,房体立柱下面设置有两台电动驱动行走机构,行走机构沿地面轨道行走。移动房体两端设置有电动卷帘大门,房体行走时,大门升起,待到达位置时,大门降落关闭。大门与行走机构由电气控制部分连锁控制,大门完全升起后,房体才可移动行走。
技术特点:
1、多工位切换喷漆和打磨,生产效率;
2、移动房体控制电源部分为滑触线和扁平电缆;
3、房体为钢结构构造,移动房体重量轻,结构合理,整体强度高;
4、双减速电机驱动,两台电机由电气控制互相连锁,房体行走稳定;
5、喷漆间内气流设计:上进风下排风式、侧进风侧排风式;
6、采用PLC编程控制,一键按钮即可自动到达工位,操作灵活方便;
7、喷漆净化方式:无泵水旋净化、无泵水幕净化、干式过滤净化;
整体移动伸缩喷漆房是一种可以在使用时,可以自动展开形成封闭或半封闭的环保喷漆房,不使用时收缩合拢到一处的环保喷漆房设备,他是喷漆室的设计理念及技术的集成,使用广泛。
整体移动式喷漆房主要应用于大型工件的打磨或喷漆工作中,方便收集工作中产生的粉尘或废气。在一般情况下每套房体设设置有2-3个排风净化工位,哪个工位上的工件需要喷漆时,房体则行走移动到那个工位,其他工位可以继续打磨工作,待房体内的工件喷漆完毕后,再控制移动房体行走到打磨完毕的工件工位,如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作。房体为钢结构构造,房体立柱下面设置有两台电动驱动行走机构,行走机构沿地面轨道行走。移动房体两端设置有电动卷帘大门,房体行走时,大门升起,待到达指置时,大门降落关闭。大门与行走机构由电气控制部分连锁控制,大门升起后,房体才可移动行走。
整体移动式喷漆房排风方式常见的有两种: 一种是侧进风(或房顶部)、侧排风。这种排风设计管道在房体之外,长度与整体移动房体的行程相同。外侧排风管道上设若干个电动风阀,而在房体侧面设置若干个喷漆或打磨工位,并在此处通过伸缩汽缸实现与排风管道的自动对接。漆雾收集采用玻纤地棉过滤,过滤棉框嵌入喷漆房墙体的排风一侧,而另一侧墙体或者房顶设置进风过滤系统。 另外一种排风方式是上进风、下排风。这种设计为地沟排风,漆雾废气通过地沟引向漆雾处理器,干式或者湿式漆雾处理设备都可以。漆雾处理器可设置在不影响其他工作的任意位置。主体地沟的长度应与房体的行程相同,地沟上面封闭,可设置电动风阀,按照工作的实际情况打开或关闭风阀。也可以排风口上面设置格栅,并设有密封门,房体行走到那个工位,就把对应的排风口打开。采用地沟方式排风,进风过滤系统设置在房顶。
设计的排风道在房间外,长度与房间的行程相同。上面有几个电动气阀,房间里有几个工作站,通过伸缩气缸实现与排气管的自动对接。油雾处理器采用便携式干式处理器,设计嵌入移动喷漆房墙的排气侧,另一侧墙设置进气过滤系统,实现一体化,非常实用。
这种设计也可以为檐槽排气。根据工作区内外天沟的不同,采用上进下出或侧进侧出的方式,也适用于干湿漆雾处理机。不同的是,檐槽不是封闭的,而是在其上放置一个高强度的格栅,这样承重就可以覆盖一层胶带,固定在檐槽的两端,形成一个密封的作用。移动喷漆房的排气侧设有上、下托辊,胶带通过上、下托辊形成一个与移动喷漆房一侧的檐槽格栅相通的排气口, 使得漆雾废气被引入水槽,然后被输送到漆雾处理器。
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