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我国碳化硅企业经过多年的研究，主要发展了以下四种碳化硅废料粉化技术，基本满足了我国碳化硅废料粉化的要求：

 （1）湿法粉化，这是通过使碳化硅废料与流体粘合剂搅拌制造成符合制剂要求的成品或者为半成品颗粒。这种方法可增加颗粒的密度，使碳化硅废料较容易被控制，流动性、可压性、稳定性、可湿性强，能够做到颗粒无结块，无泡沫，易于分散。

 （2）压力成型法，这是通过将湿储量相对较低的细粉碳化硅废料既定在特定空间里，再施加外力压紧制粒的一种方法。这种方法根据施加外力的物理系统的区别而又分为模压法和挤压法。这两种方法各有优缺点。模压法的优点是可制造较大的团块，制成的碳化硅废料也有一定的机械强度，但缺点也很明显，就是设备的适用范围较小，有的碳化硅废料不易脱模。挤压法是目前我国碳化硅废料工业压力成型法粉化中常用的方法，它的优点是适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等。

 （3）喷雾和分散弥雾法，这种方法是利用特定的设备，使牌高分散状态的液相或半液相的碳化硅废料直接成为固体颗粒。这种方法的优点在于可同使碳化硅废料的粉化过程和干燥过程同时进行，但缺点也存在，即颗粒强度相对较低，粒度相对较小。

 （4）热熔融成型法，这种方法主要利用了产品的低熔点这一特性，通过的冷凝方式将熔融碳化硅废料冷凝结晶成符合要求的片状、条状、块状、半球状等颗粒。此技术在我国碳化硅废料工业化中得到了较大推广，**了多项发明，技术水平已经接近**水平。

 

巩义市宏丰耐火材料有限公司除了生产刚玉砖、碳化硅砖、耐火泥、耐火浇注料以外，还常年回收废旧碳化硅制品，含有碳化硅成分的废料大量回收，陶瓷厂窑炉拆下的废旧碳化硅板、碳化硅辊棒、碳化硅方梁等大量回收。

 

 

 

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