生产工艺
世界上使用多玻璃钢储罐生产方法有以下四种。
①手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
②喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③模压法:主要使用国家有德国等。
④RTM法(树脂传递模塑):主要使用国家有各国、日本。
还有:纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从**来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种,其主要是以玻璃纤维为增强剂,树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀,高强度,质量轻,寿命长,由于其还具有可设计性灵活,工艺性强的特点,可以灵活的设计出运用在不**业比如:化工、环保、食品、制药等行业中,正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
玻璃钢罐运输注意点:
一、一般情况下玻璃钢罐是用卡车或铁路货车运输,在运输途中必须用支撑和固定环将玻璃钢罐固定在车上,在支撑固定环与罐体之间垫上橡胶垫或其他软垫,取下时不能用铁锤或其他硬物直接敲击,以免将罐体震坏。
二、用起重机和软绳索将玻璃钢罐吊起,放在地面上事先备好的木板上,比较小的玻璃钢罐也可在叉车的前叉包上软垫,用叉车将玻璃钢罐放置在木板上,所有玻璃钢罐都应避免罐体及配件直接与地面接触。
三、如果暂时不安装,应将罐体放在支架上并加以固定,以免滚动。
以上就是玻璃钢罐在运输时需要注意的问题。如今玻璃钢罐强度高等特性被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等各个行业中,逐步代替了碳钢、不锈钢罐子。
卧式玻璃钢储罐
卧式玻璃钢储罐是由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成的设备。
确保既有良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。 采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足**、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、罐壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整储罐的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等级、容积大小,以及某些性能的玻璃钢储罐需要,是各向同性的金属材料无法与其相比的。
材料密度:
1.8~2.1g/cm3。
玻璃纤维:
7~17。
优点:
耐腐蚀、防渗漏、耐候性好;玻璃钢具有的耐腐蚀性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和; 具有优良的机械物理性能;玻璃纤维缠绕成型,降低了纤维的微裂纹存在率,实现等强度,该成型方法能使纤维含量高达80%,比强度**钢材、铸铁和塑料等,热膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0.5%; 使用寿命长,维护费用低。
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