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产品公差影响因素：(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。很多公司报价是根据模具来进行计算。深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐

模具钢材的选择：1. 每一种钢材都具有自有的特性。在选择钢材的时候，要依据根据塑料的特性进行选择钢材，当然，模具的使用寿命也是选择钢材的一个标准，模具所要求的精度也是一个考虑的因素；2.根据生产批量、模具精度要求选择：（1）批量小、精度不高选碳素钢（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、复杂的型腔选热作钢或合金工具钢（H13、8402、8407、420、SKD11等，3. 依据塑料的特性进行选择：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件选预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光洁度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等选耐腐蚀钢（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纤维增强如PC、PA、ABS、AS等选高耐磨性的淬火钢（H13、NAK55、236H等），（4）**镜面抛光如PMMA，PC等选耐锈蚀钢（420 、2316、2316H、818H、HPM38、HPM38S等。PVC选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料。深圳智能模具制造成本分析平台优点模具的报价，应以其成本价作为报价。

哈深模具成本分析系统是依据客人选择，出相对应的成本价格，系统利用其资源，同模具加工制造业上下游产业链一起，深度整合行业资源，利用集中采购协议价的优势，来完成成本分析，系统拥有70万数据源，及智能的云算法，从而实现3分钟出模具成本。其包括成本的事前、事中和事后三个方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本**过目标成本的范围。成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控制活动的开展。

注塑模具导柱要点：1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的**应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会较准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱**应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。为了实现快速合理报价，**较大优势，大部分模具公司都有一套自己的报价系统。

DFM（DesignForManufacture）即可制造性设计或为制造着想的设计，DFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性和可测试性，使设计和制造之间紧密联系，实现设计到制造一次成功的目的。主要是产品结构及开模可行性确认，这样可以及时避免因产品的结构不合理导致的成型风险，产品能否打满?流道、进浇方案确定（充填模式是否平衡，结合线、困气位置)?产品壁厚是否均匀? 筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?产品外观及刻字？较大注射压力和锁模力由于产品结构引起的产品变形量等等。重要的是，对目前产品是否可以开模，有无异议，是否需要修改产品及建议。模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析为主要方法，经济效益为重点。哈深智模在模具报价充分考虑模具安全性，机台及周期的合理性，各零部件的合理性，为模具设计打下坚实基础。

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在模具报价系统中人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐

哈深智模模具成本分析系统有什么作用?模具成本分析是依据客人需求，先设计一套模具，然后再依据次设计的模具，调入各个零部件价格，从而得到其成本，并在成本分析中展现每个零部件成本。 报价者及审核者可依据每个零部件进行调整，从而实现其模具成本分析。对成本水平与构成的变动情况，系统研究影响成本升降的各因素及其变动的原因，寻找降低成本的途径的分析。它是成本管理工作的一个重要环节。通过成本分析，有利于正确认识、掌握和运用成本变动的规律，实现降低成本的目标;有助于进行成本控制，正确评价成本计划完成情况，还可为制订成本计划、经营决策提供重要依据，指明成本管理工作的努力方向。对全部产品成本计划的完成情况进行总的评价，分为三个方面：*1，在核算资料的基础上，通过深入分析，正确评价企业成本计划的执行结果，提高企业和职工讲求经济效益的积极性。*二，揭示成本升降的原因，正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因，进一步提高企业管理水平。*三，寻求进一步降低成本的途径和方法。成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化，正确选定适应新情况的较合适的成本水平。 深圳标准化注塑模具成本分析系统推荐

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