车架涂装线前处理加热系统现状
工厂动力车间设有高压燃煤锅炉,高压燃煤锅炉通过管道向车架涂装线提供高压蒸汽,高压蒸汽通过三个换热装置分别提供(80±5)℃、 (55±5)℃、 (60±5)℃三种温度的热水(80±5)℃热水循环为脱脂槽加热;(60±5)℃热水循环为预脱脂槽加热;(55±5)℃热水为磷化槽进行加热。各套换热装置、循环加热装置的温度单控制,相互没有联系。
如今电镀液加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热,电镀液加热费用占电镀厂总费用的30%左右,电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱,燃油烘干线或者蒸汽烘干线,但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的难题。电镀高温热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放,改善了环境质量,充分利用再生资源和节能常规能源,大大降低了电镀厂运行费用。
高温热泵屠宰业热水流程如下:
1)空气源热泵制取热水:空气源热泵通过吸收空气中大量的低位热能,经过压缩机的压缩变为高位热能,传递给水箱中,把水加热起来储存备用。
2)储水箱补水:补水是在每天结束后进行,由时间控制器控制,具体补水时间可以设定、更改;水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后,补水泵自动启动;满水后,通过浮球控制器自动停止补水泵。
3)屠宰恒温:屠宰过程中,由于屠宰池表面散热、生猪入池,造成池温下降;工作时调整恒温阀的开度,使高温水由生猪处不断补入屠宰池,低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。
在实际生产中,烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失,约占总能耗的百分之二十五,这些烟气的排放温度降至180~250摄氏度,就满足了现在的环保法规要求,但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。
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