砂铸合金钢铸件-合金钢铸件-高密健壮铸造件加工

耐磨铸钢件

耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。 在RMC Foundry，我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。 我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 CNC 加工。

在种类繁多的铸造合金中，耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。 耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。 同时，耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。

铸钢件的性能特点

? 流动性差，体积收缩和线收缩比较大

? 综合力学性能较高。 抗压强度和抗拉强度相等

? 减震性差，缺口灵敏度高

? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。

铸钢件的结构特征

? 铸钢件的壁厚应大于灰口铸铁的壁厚。 不宜设计过于复杂的铸件

? 铸钢件内应力较大，容易弯曲变形

? 结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件

? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大

? 复杂铸件可设计成铸件 焊接结构，方便铸件生产

?中、低合金铸钢件的热处理

中、低合金钢是合金元素（主要是指硅、锰、铬、钼、镍、铜和钒等化学元素）含量小于8%的合金钢。中、低合金钢铸件具有较好的淬透性，经过适当的热处理以后可以获得良好的综合力学性能。

中低合金钢铸件的热处理的特点：

1. 中低合金钢铸件大多数用于汽车、拖拉机、火车、工程机械、液压系统等机械工业。这些行业要求铸件具有良好的强度和韧性。对于要求抗拉强度小于650 MPa的的铸件，合金钢铸件，一般采用正火 回火热处理；对于要求抗拉强度大于650 MPa的中低合金铸钢件，则采用淬火 高温回火热处理。调质处理后铸钢件的金相组织是回火索氏体，从而得到较高的强度和良好的韧性。但是，当铸件的形状及尺寸不适宜淬火的时候，则应该采用正火 回火代替调质处理。

2. 中低合金铸钢件在调质处理以前好进行一次正火或者正火 回火预处理。这样，可以使铸钢件晶粒细化、组织均匀，从而增强终调质处理的效果，砂铸合金钢铸件，也有利于避免铸件内部的铸造应力的不良影响。

3. 中低合金铸钢件在淬火处理以后要尽可能得到马氏体组织。为达到此目的，定制合金钢铸件，应该根据铸钢的牌号、淬透性和铸件壁厚、形状等因素来选择淬火温度和冷却介质。

4. 为了调整铸钢的淬火组织、消除淬火应力，中低合金铸钢件在淬火后应立即进行回火。

5. 在不降低铸钢件的强度的前提下，中碳低合金高强度铸钢件可以进行韧化处理。韧化处理可以改善铸钢件的塑性和韧性。

热处理对铸钢件性能的影响

铸钢件的性能除了取决于化学成分、铸造工艺以外，还可以借助不同的热处理方式使其具有优良的综合力学性能。热处理工艺的总的目的是提高铸件质量、减轻铸件重量、延长使用寿命和降低成本。热处理是提高铸件的力学性能的重要手段；铸件的力学性能则是判断热处理效果的重要指标。除了下面几个性能以外，铸造厂在对铸钢件进行热处理的时候，精铸合金钢铸件，还必须考虑到加工程序、切削性能和铸件的使用要求等因素。

1）热处理对铸件强度的影响

在铸钢成分相同的条件下，经过不同热处理工艺后的铸钢件的强度均有提高的趋势。一般来讲，碳钢铸件和低合金钢铸件在经过热处理以后，它们的抗拉强度可以达到414Mpa-1724MPa。

2）热处理对铸钢件塑性的影响

铸钢件的铸态组织粗大、塑性偏低。经过热处理以后，它的组织细化、塑性也会相应提高。尤其是在调质处理（淬火 高温回火）以后的铸钢件的塑性会得到明显的改善。

3）铸钢件的韧性

铸钢件的韧性指标常常以冲击试验进行评定。由于铸钢件的强度和韧性是一对矛盾的指标，因此，铸造厂必须进行综合考虑来选定合适的热处理工艺，以便达到客户所要求的综合的力学性能。

4）热处理对铸件硬度的影响

在铸钢的淬透性相同的时候，热处理以后的铸钢件的硬度可以大概反映出铸钢件的强度。因此，硬度可以作为估计铸钢热处理以后性能的直观指标。一般来讲，碳钢铸件在经过热处理以后的硬度可以达到120HBW-280HBW.

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