钢结构组装的质量要求:除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。
钢结构加工的板材、铝型材的拼凑应在组装前开展;构件的组装应在构件组装、电焊焊接、纠正后开展,便于降低构件的内应力,确保商品的制做品质;构件的隐蔽工程部位应提早开展喷涂;
随着我国机械化程度的不断提高,使用半自动切割机和多头切割机,材料的精度高、变形小、速度快还美观。槽型采用数控切割或者半自动切割机,有槽规格、手工抛光工作。钻孔机上钻孔,连接板采用数控钻床,误差小,穿孔率高,使用这些自动化机器代替手工,不仅缩短加工时间,精度高外形还美观。
钢结构组装的零件、构件应经查验合格,零件、构件联接表面和沿焊接边沿约30~35mm范畴内的锈迹、毛边、污渍、风雪、油渍等应消除整洁;
钢结构加工布局组装模套时,其定位务必考虑到预释放电焊焊接收拢量及进给量;钢结构加工制做时规定抛光顶紧的部位,其顶紧表面需有75%之上的总面积紧靠;
安全带使用前应进行检查,并定期(每6个月)进行静载荷试验.试验载荷为225kg ,试验时间为5分钟。试验结束后,检量是否有变形和断裂,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的吊-钩或绳索应悬挂在坚固的部件上或用于悬挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不稳定的物体上。
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