一体化温度变送模块参考价_杭州米科传感技术有限公司

变频器的整流模块、逆变模块的故障
1、整流模块的故障
该故障属于变频器内部故障。测试电路整流模块的基本电路如图 4-4 所示。其内部二管是否损坏可用万用表的电阻挡来测量。需要注意，当万用表在欧姆电阻挡时，其中“一”表笔（通常黑笔）是表内电池的正，而红表笔是表内电池的负，因此当黑笔接二管正红笔接二管负时，二管处于导通状态，否则二管处于截止状态。在测量变频器内部的整流模块时，没有必要把模块拆下后再进行测量，而可以直接在变频器上进行测量。
2、逆变模块的故障
该故障也属于变频器内部故障。电路逆变模块的内部电路如图4-5所示。一般情况下，逆变管（IGBT管）损坏的原因不外乎是击穿和因电流过大而烧坏两种情况，有时也有断头，绝大多数情况下损坏后都呈正反向都导通现象，因此可用万用表来进行判断。IGBT管损坏后，其正反电阻值要小于二管正向导通时的电阻值。
逆变模块的测量结果对照如表4-4所示。
测量时应注意，逆变管旁边常有缓冲电路，内有电容等元器件，因此刚开始测量时，由于电容放电，表针有可能短时间地向导通方向偏转。
此外，数字式万用表的表笔性与指针性相反，检查驱动模块的方法是用示波器测量其输入端和输出端的波形，但在测量时必须注意，由于驱动模块的输出端和直流高压相连，而直流高压又是和三相电源相连的，当三相电源中任意一相R、S、T为“一”时，示波器的地端都将通过二管和电源的相线相连接成短路，因此示波器和驱动模块的输出端之间应通过隔离器隔离，如无隔离器则至少也应将示波器的地端用电热器隔离。
控制电源、主控电源发生故障，变频器将完全不能工作。给定电源如发生故障，则外接给定无法工作。给人控制电源如发生故障，各输入控制端将不能工作，控制电源比较容易检查，可用万用表直接测量。

选择模块电源可从温度范围入手
在进行模块电源的选择时，工程师往往需要进行成本、封装、功率等方面的综合比较。而生产厂家所提供的模块电源产品也往往会为客户提供几个不同范围的产品以便于挑选，例如商品级、工业级等等，都是比较常见的区分模式。由于不同的模块电源温度等级不同，制作材料和制造工艺也就不一样，价格上的差距很大，一旦选择不当还会影响使用。因此，对温度范围的把握就显得至关重要。

任何设备，使用时间长了都会有不同程度的磨损，自然，故障也会随之出现。那么温度变送器会出现什么故障，又该怎样去处理呢？
【故障1】毫安读数为零
【修正措施】（1）检查电源性是否接反；（2）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（3）检查端子块内的二管是否损失；（4）更换变送模块。
【故障2】毫安读数永远等于或大于20mA
【修正措施】（1）检查热电阻传感器是否存在断路；（2）检查传感器引线是否存在断路；（3）更换变送模块。
【故障3】毫安读数**4mA，显示仪表始终为负值
【修成措施】（1）检查热电阻传感器是否存在短路；（2）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（3）更换变送模块。
【故障4】变送器不与手操器通讯
【修正措施】（1）检查变送器的电源电压；（2）检查负载电阻（小值为250欧姆）；（3）检查变送器地址是否正确；（4）更换变送模块。
【故障5】温度变量读数不稳定，电流输出不稳定
【修正措施】（1）检查传感器保护管内是否有金属屑、积灰等现象；（2）检查变送器绝缘是否达标；（3）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（4）更换变送模块。

为了保证效率，一种比较便捷有效的挑选方式是从温度范围出发，结合使用功率进行综合比较，可以帮助工程师快速找到比较合适的电源型号。下面北京稳固得电子小编就给大家分享一下这种方法的具体内容。

在满足个条件的情况下，如果工程师出于对成本的控制问题，而选择了较小温度范围的产品，那么就需要选择功率或封装较大一些的产品，这样可以让温升降低一些，能够从一定程度上缓解这一矛盾。通常来说，机体降额比例会随着功率等级的不同而发生变化，一般情况下50W以上的额降值为3-10W/℃，工程师可以通过这一比例进行额降计算。

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