焊接前准备工作:焊件表面的油污、水份等须清理干净。
焊接工艺控制:1)电源采用直流反接(DC+)。2)保护气体流量一般为20-25L/min。气体流量过小或者气体用完就会产生氮气孔,外观为密集型蜂窝状。3)焊丝干伸长度控制在15-20mm。
焊材中的铁素体数量取决于应用的服役温度。例如过多的铁素体降低了低温时的韧性。因此,用于LNG管道的308型焊材的铁素体数在3~6,而标准308型焊材的铁素体数为8。简言之,焊材可能看起来很相似,但是很微小的成分差别有时就会造成很大的差别。
焊剂要求储存在尽可能*干燥、且温度*高的环境中,以使焊剂*小限度的吸收环境中的水分。在这种环境下,焊剂一般可以保存三年。如果运输过程中焊剂的包装已经损坏,请立即使用焊剂或者更换新的包装,以确保焊接时无缺陷产生。碱性焊剂使用时需进行再烘干。焊剂如保存在密封密闭、无损坏的容器中,则不需要进行再烘干。
焊条中被药包包覆的合金芯称之为焊芯。焊芯一般是一根具备一定长短及外径的不锈钢丝。焊条的使用须在保证 电焊焊接构造安全性、行得通应用的条件下,依据被焊材质的成分、物理性能、厚度及连接头方式、电焊焊接结构特点、承受力情况、构造应用情况对焊接特性的规定、电焊焊接施工条件和技术性经济收益等综合性考察后,有目的性地采用焊条,必需时还需开展电焊焊接性实验。
焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试,测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序:
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C,堆放层数不超过三层)。
②如果再烘干温度高于250°C,升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。
焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等),该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元。(关于奖罚之类的数据可以按照实际情况制定),焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。
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