防城港CGM-340灌浆料送货-钢构柱脚灌浆料

我们出厂的每一批产品都敢让您去检验。我们认真做好每一批产品，宁可零销量 也要保质量，只希望能尽可能留住每一位客户。也能让我们厂在现今残酷的市场竞争中-慢慢成长。目前传统的施工方法已经不能保证设备安装、钢结构柱脚锚固、混凝土加宽截面的施工质量，应用灌浆料满足了工程急需，赢得了时间与工程进度。
灌浆料产生裂缝的原因：温度高、空气干燥。夏季气温高，灌浆料硬化前水分蒸发很快，容易早凝而失去流动性，表面易干燥;同时，灌浆料体内一部分水分被 干燥的基层所吸收，致使灌浆料产生早期干缩裂缝，即塑性收缩裂缝。昼夜温差的影响。白天高温环境下灌筑的灌浆料，在夜里周围温度下降时，容易引起胀缩不均匀，因此产生的温度差较容易使灌浆料发生裂缝。

灌浆料配制
1、一般通用加固型按13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证以保证40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

每次搅拌量应视利用量多少而定，以确保40min以内将料用完。现场应用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。

CGM-1通用型  C60型灌浆料主要用于缝隙>5cm的地方，3,天强度可达30-50Mp，28,天可达60Mp，适用于大部分工程灌浆需求。灌浆料能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

灌浆料施工操作及其简单，加适量的水搅拌均匀后基本不用助推等措施即可形成近似自由流体浆料，能快速自由展开而获得高平整度，而且能顺利灌入空隙。早强、高强、设备安装完毕即可运行生产，高流态、不泌水、防锈蚀。复合膨胀双重效应，定位，按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

灌浆料搅拌与灌浆施工：灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

自流平浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。设备底灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。

流动值：初始流动值≥290  30分钟流动≥260 ， 抗压强度：1天 强度≥C20   3天 强度≥C40  28天 强度≥C65  微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀应力确保设备长期安全运行。

灌浆料和一般混凝土的区别就是灌浆料微膨胀，无收缩，而且强度上来得快，不会像混凝土基层因为机器的震动而出现松散的情况。在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

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