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南华大学的学者针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题。采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案。研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明：适当受轧制力过大的轧辊辊缝值。可以减少其轧制力。反之。可以轧制力。调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度。解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。

MPM限动芯棒机组出现了各种工艺技术问题。如壁厚不均匀。轧卡。内直道、外径**差等。因此。如何优化钢管生产工况参数。减小钢管生产质量事故、提高钢管质量。是目前急待解决的问题。从现场和试验中得到的规律和理论很难覆盖所有方面。而且耗费巨大。所以。采用数值模拟方法对无缝钢管轧制过程进行研究非常必要。笔者以轧制速度和影响机架MPM连轧产品质量的关键因素辊缝值为研究对象。采用相对等负荷设计方法建立数值模拟方案。研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。通过MARC平台。建立无缝钢管轧管过程有限元模型。研究其对轧制过程轧制力、壁厚的影响。

高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐。具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与保温层(硬质聚氨酯泡沫)有良好的结合性等优点[、]。随着我国北方冬季供热地区使用预制直埋保温管道。高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。由于高密度聚乙烯外护管生产工艺相对简单。因此生产厂家较多。但质量良莠不齐。主要存在以下问题：聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不达标。易导致保温层损坏。无电晕处理等工艺。外护管与保温层粘结强度低、整体性差。

厚壁焊管制造工艺厚壁焊管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种基本方式。钢管的材质为#、#、#、#称为普通钢管。Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管。钢管的材质为SiMn、CrMoV、CrMo、CrMo、CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管。输送用无缝钢管。锅炉用无缝钢管。锅炉用高压无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管。地质砖探用无缝钢管。石油砖探用无缝钢管。石油裂化用无缝钢管。船舶用无缝钢管。冷拔冷轧精密无缝钢管。各种合金管。
由此开发出使残渣回磷小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为%。而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后。再将残渣完全放出。然后将脱磷铁水再装炉。使渣和铁水彻底分离。降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力。即使铁水碳.%。脱碳后的终点磷也可达到.%。因此完全省略了罐车铁水预处理。三、连铸新工艺。目前大型钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。

聊城祯泰钢管有限公司经过9年的艰苦创业，已发展成为**大型无缝钢管制造工业企业。 公司位于中国大的无缝钢管基地江北水城—山东聊城，占地80万平方米，北临济邯高速，西临京九铁路。
  主营产品材质: 20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、20g无缝钢管、27SiMn无缝钢管、Q345无缝钢管、15CrMo合金管。
　我公司常年生产销售及代理销售成钢、包钢， 宝、鞍、冶、天、衡钢等几大钢管厂生产的：10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Ｑ345B.35CrMo、20Cr、40mn2，40crmo.20crmnTi，10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地质、管道，化工、电力等管材，均执行国家标准：GB8162-2008、GB8163-2008和GB3087-2008、GB5310-2008、GB6479-2006；钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化管、进口合金钢管、合金无缝钢管、轴承钢管、焊接管、螺旋管、镀锌管、不锈钢管等。 
   公司目前拥有两条完整的钢管生产线：一为原海汇钢管厂拥有的60、90穿孔机、冷拔生产线六条，热扎生产线一条，主要生产外径30mm-219mm 中厚壁无缝钢管；二条为325mmASSRL轧管机，系国内大的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，计算机控制的自动化系统，均达到**水平。主要生产外径177mm－377mm，壁厚10mm－100mm，外径精度±0.5％，壁厚精度±0.5％。公司以的生产工艺、优良的产品质量、宽幅的产品组矩、的服务赢得中外钢管行业的**。