洗沙泥浆脱水 泥浆处理设备 处理量大

带式污泥脱水机主要设计特点：
合理的机构设计：框架结构紧凑，占地面积减小，结实坚固，维修方便。导锟高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构美观大方。
漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢外罩，彻底避免了传统带机体积庞大，易跑泥、跑水等工作环境差等缺点。
洗砂污水压滤机的处理方法
洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥沙分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。

制沙场污水处理设备压滤过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段运用全新型深度污泥脱水压滤机。
洗沙污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,?将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“?S?”压榨段，在“?S?”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,?将存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落。

带式污泥脱水机设计：
本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以的提高污泥的处理量。
机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果较好。
浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，的滤网选择，预脱水效果明显。
增加了“虚辊”装置，预压脱水较平稳，有效防止跑泥现象。

挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
海南带式压滤机停止工作：
关闭污泥供应泵。
接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
再确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。

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