精密小型数控机床代理-东莞南钛-谢岗镇精密小型数控机床

闽台特种机床行业介绍精密小型数控机床

*十五届工具机“研究发展竞赛”获奖名单日前出炉，精呈科技（EXCETEK）扮演“电加工工艺”的角色，以“NP600P智慧精密线切割机”获得其他数控工具机及其加工单元类佳作奖，满足精密小型数控机床客户针对马达硅钢片模具，减速齿轮与航太零件等**零件的加工需求。

精呈科技发展线切割机已累积**过20年以上的经验，在精密机构、电控及控制器软硬体，建立并掌握关键技术，这些年来开发出多款的精密小型数控机床机种，如V系列大型机、VG系列浸水机及R系列航太涡轮机等，已在各大产业中广泛应用。

近年因航太、电动车产业兴盛，电动马达模具加工需求量大增，现今马达硅钢片模具都以分模加工方式进行，由多部机台共同生产模块组成模具，每一模块精密需求高，各模块精度要求在5μm以内，且因应精密小型数控机床产业需求，精呈科技较是开发出NP600P高精密线切割机。

除此之外， 精密小型数控机床NP600P较增加了智慧化IOT连线功能，除稼动率统计机能外，并增加机台加工异常、预防保养、耗材预警系统、远端加工能量调整系统，整合机联网的监视与控制功能，达到机台与人紧密的连结，不仅让机台达佳生产效率，较可减少人员需求，降低成本。 因高龄化、少子化时代来临，未来将影响未来劳动人口，各国精密小型数控机床产业无不积极拟定结构转型对策。因应欧美日的市场需求，精呈科技将持续发展自身研发能量，不仅朝向微精度及智慧化之技术层次发展，较以协助产业朝工业4.0的方向前进，以满足未来市场更多的需求。

看数控车床编程如何确定切削用量和进给量

在数控车床编程时，编程人员**确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。精密小型数控机床影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；数控机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具*产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：

精密小型数控机床(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

精密小型数控机床(3)数控车床刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用zui广的一类机床加工。

精密小型数控机床车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸的方法，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。精密小型数控机床车削是zui基本、zui常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用zui广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其*部分为卧式车床。

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东莞市南钛精密机械有限公司成立于2017年，是一家从事高精密数控机床销售及服务为一体的公司。

公司依托闽台程泰（GOODWAY）、台中精机、海天、德国恒伦等**机床制造厂家的大力支持，主要产品包括数控车床、车铣复合机、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴加工中心等精密机床，竭诚为客户提供**的数控机床销售及服务。