焊接工艺如何评定

焊接工艺评定标准
GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第1部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊
ISO 15614-2 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第2部分：铝和铝合金的弧焊
ISO 9606-1  焊工资质考试-熔焊 第1部分：钢
ISO 9606-2  焊工资质考试-熔焊 第2部分：铝
ISO 15614-12 属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第12部分：点焊、缝焊和凸焊
AWS D1.1 钢结构焊接规范
AWS D1.6 不锈钢结构焊接规范
ASME Ⅸ 焊接规范
1引言
焊接工艺评定是建筑钢结构焊接生产的一项重要工作，是保证工程焊接质量的有效措施。通过焊接工艺评定来选择佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热和焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。焊接工艺评定的方式是通过焊接试件进行试验来判断该工艺是否合格。以前我国建筑钢结构焊接试件的检验内容和方法一般都按锅炉压力容器焊接工艺评定规程执行，由于各种高层建筑钢结构、大容量锅炉钢架结构、工业炉、窑体炉和工业设备钢结构、各种大跨度场馆建筑中的管-管、管-球空间网架和桁架等钢结构具有所用钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接工艺方法多样、技术难度大等，因此，建筑行业新标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对我国焊接工艺评定试件和试样的制备与检验等进行了全面的规定。这些规定参照了国家现行行业标准JB/T6963《钢制件熔化焊工艺评定》、与旧标准JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》相比发生了很大的变动。并列出了JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》有关焊接工艺评定试板的检验方面的主要差异。
2焊接试板的制备
在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。焊接工艺评定试板的接头形式分为对接接头、T形接头、十字形接头和栓钉焊接头四种，各种接头形式的焊接试板应按图1~4的样式进行制备。

1、焊接工艺评定介绍
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
公司焊接工艺评定中心根据客户的要求，可进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
2.焊接工艺评定目的：
a.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
b.验证施焊单位所拟订的焊接工艺书是否正确。
c.为制定正式的焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
3.焊接工艺评定过程
a、拟定预备焊接工艺书（pWPS)
b、施焊试件和制取试样
c、检验试件和试样
d、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
e、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺书进行评定
4、焊接工艺评定标准
A、国内部分：
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
B、欧洲标准：
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊

焊接工艺评定通常由制造厂的焊接负责，大致的过程如下：1.按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，3.编制焊接工艺书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。5.评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺书中的焊接参数，重复3、4步过程。6.如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。

焊接工艺评定，焊工考试
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊工考试(Welder qualification test,简称WQT)为验证焊工的焊接技能而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定过程：
1、拟定预备焊接工艺书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺书进行评定，形成WPS
焊接工艺评定过程中需进行的测试项目包括：
 1、焊缝外观检测 焊缝外观检测内容包括焊缝尺寸，咬边，余高，下榻等。
 2、焊缝RT检测 焊缝RT主要针对对接试板，用来检测焊缝内部缺陷。如气孔、夹渣，未熔合等。
 3、焊缝PT检测 用于检测焊缝表面裂纹等表面缺陷
 4、拉伸测试 用于检测焊缝及热影响区抗拉强度是否高于母材低抗拉强度
 5、弯曲测试 用于检测焊缝及热影响区抗变形能力是否符合标准要求
 6、宏微观测试 用于检测焊缝内部缺陷是否符合标准要求
 7、硬度测试 主要用于碳钢产品检测，确认焊缝及热影响区硬度是否符合标准要求
 8、冲击测试 用于检测焊缝及热影响区常温及低温冲击韧性
焊接工艺评定标准
GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第1部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊
ISO 15614-2 金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第2部分：铝和铝合金的弧焊
ISO 9606-1  焊工资质考试-熔焊 第1部分：钢
ISO 9606-2  焊工资质考试-熔焊 第2部分：铝
ISO 15614-12 属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验 第12部分：点焊、缝焊和凸焊
AWS D1.1 钢结构焊接规范
AWS D1.6 不锈钢结构焊接规范
ASME Ⅸ 焊接规范

青岛英特质量工程技术有限公司是一家立的第三方服务机构，公司已经通过检验检测机构资质认定(CMA)和实验室认可(CNAS注册号:L10262)，**测试和校准的能力。专业技术人员全部拥有本科及以上学历，具有多年本行业工作经验。公司主营业务包括四个板块：检验、检测；计量校准；咨询培训和产品认证。具体包括以下内容：一、检验检测业务：现场验货、项目跟踪、产品生产过程质量控制、金属材料理化测试、晶间腐蚀测试、点腐蚀、焊接工艺评定、焊工考试、紧固件相关测试、原材料及零部件的失效分析、疲劳振动、温湿测试、盐雾测试、尺寸测量等、高分子材料燃烧测试等、建筑材料受力分析等二、计量校准业务：测力仪校准、引伸计校准、直读光谱仪校准、ICPMS校准、扭矩扳手校准、压力表校准、硬度计校准、卡尺校准、千分尺校准、百分表校准、电压电流表校准、电焊机校准、浮子流量计校准等。三、咨询培训业务：ISO 17025, ISO 15189, CNAS, CMA, IATF16949, ISO三体系等，计量建标，力学培训发证、金相培训发证、无损培训发证、内审员培训发证、精益生产，有限元分析，其他如机械设计、铸造工艺、热处理工艺优化的技术服务。可以为企业提供机械产品从设计到使用的全程服务。 四、产品认证业务：ISO 3834焊接体系认证、ISO 1090产品认证、CE认证、PED认证、ASME认证等。 公司质量管理体系严格按照质检总局《检验检测机构资质认定评审准则》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求运行，完**够保证检测及校准工作的公平、及数据的准确。