密封盘根是填料密封中应用为广泛的,具有承载介质压力大、适应性广、安装方便等优点。
在密封盘根中,聚 (PTFE) 纤维编织密封填料具有优良的化学稳定性和自润滑性能,但缺点是热传导性差和热膨胀系数大,在一定温度和压力的工况条件下,容易产生蠕变或冷流现象,不适应高温、高压、高速的工况要求。
防水处理和浸渍处理的区别
滤料的防水处理和PTFE浸入式处理,两者使用不同的化学处理剂经过浸渍、压轧、高温烘干和焙烘而达到不同的处理效果,二者的生产流程基本相同。
不同点在于:
1)处理剂有效成分不同。防水处理一般选用氟素拒水剂,拒水成分是一种全基共聚物,在高温焙烘时,能在纤维表面形成一层表面张力很小的薄膜,使其织物表面张力小于水和油,于是达到很好的拒水拒油效果。而PTFE浸入处理使用是聚粉末制成的悬浮分散液,在高温焙烘时聚固结在纤维和滤料表面。
2)化学处理后产品克重变化不同。防水处理后化学有效成分一般使滤料克重增加0.5%-1%,而PTFE浸入式处理后化学有效成分一般使滤料增重3%-5%。
3)化学处理后滤料的表面状态不同。防水处理后滤料表面结构基本无变化,PTFE浸入式处理后滤料表面有明显处理剂附着,改变了滤料原来的表面结构,使滤料表面较光滑,孔隙变小。
浸渍是后处理工艺的一种,通过浸渍处理,可以改善滤料的使用性能,使滤料在高温下防水防油性、耐腐蚀性较优异。
一、滤料生产的工艺
工艺过程主要包括纤维开松、梳理、辅网、预刺、主刺、成毡、烧毛、轧光、浸渍PTFE、烘干、定型、卷装。
二、PTFE乳液的组成
浸渍即将PTFE乳液浸入滤料中,使得PTFE颗粒物包覆在纤维表面及嵌入至孔隙中,从而改善滤料表面和结构性能。PTFE乳液是由TFE乳化聚合而成,由PTFE微粒、非离子表面活性剂(分散PTFE微粒,增加润湿性)、PFOA(全氟辛酸铵)、氨水(防止pH过低,非离子表面活性剂被吞噬)和去离子水。
碳纤维是近年来发展起来的一种新型高科技材料,其优良的热传导性、低的热膨胀系数以及高强度、高模量等性能刚好能够弥补PTFE纤维编织密封填料的不足,因而以碳纤维为主体材料,以PTFE 乳液为浸渍润滑材料的密封盘根具有摩擦因数小、耐热性好、热膨胀系数低、化学稳定性高等一系列优异的综合性能,其应用领域已遍及石油、化工、电力、冶金、船舶、核电等部门,尤其在高速、高温、高压等场合发挥了显著优势,被认为是替代的理想的密封材料。
使用功能上的不同:
防水处理重在提高除尘滤袋的防水解性能,使用中有抗结露作用。PTFE浸渍处理具有一定的防水性能,主要是提高除尘滤袋的耐腐蚀性能,同时由于滤料表面变得光滑和孔隙减小,一定程度上提高滤料的过滤和清灰性能。
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