mes生产管理系统生产厂家-可定制可视化看板

MES生产管理系统流程：
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码，给每块主板，外壳，配件生成不同的条码，并进行记录，在手续查找过程中，也是可以直接找到，防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，操作，上料过程中进行统计，检查，等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性，需要经过多个步骤的操作。在其他工序中，操作员扫描资料，根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料，扫描站点，系统检查合法性，资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理，**了生产中材料使用的安全性，防止了材料错误等情况，特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点，分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中，系统各工序的工序是否正确，检查工序的路线是否正确，加工是否合格。对于不合适的产品，系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息，获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC，批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，系统都会给出明确的提示，防止误操作。
8、工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

想知道mes系统是什么，可以从其产生的背景讲起。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。
企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。
为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实时，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。我们厂是去年引进天津迈讯科智能技术有限公司这个企业的系统，他们家研发的系统通过协同管理重要生产要素“人、机、料、法、环”，能够切实解决协同层问题，实现制造各环节的协同、精益管理和优化改善，有导入系统需求的话可以考虑下他们咯！
MES系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。具体功能如下：
（1）工厂建模和基础数据设置
MES系统平台的**是一个工厂建模环境，它将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域等）和逻辑模型（业务流程），基于工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
（2）生产管理
MES系统生产管理就是在生产计划的下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。
（3）生产过程和生产实绩反馈
MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的。生产过程系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。
（4）质量管理
MES系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据，当发现生产过程有质量问题时，系统产生质量异常报警，生产管理人员根据质控制网，找到关键工艺环节或关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。
（5）物料管理
MES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于终产品的物料批，可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些终产品使用了该批物料。
（6）成本管理
MES系统能够建立以、作业区集中管理为纲，以各主控工序为驻点的纵横交错的成本控制网络，实现的成本数据分析管理，对各类成本数据提供各类报表、查询、直观的进行图表图形对析，保存历史数据。
（7）报表系统
报表系统是MES各系统的输出数据，也是系统之间的数据接口，是数据源整合的重要手段，报表涵盖MES系统所有的业务内容，包括排程调度、设备、质量、物料、工艺指标等。数据源主要来自MES数据库，通过语义层将数据库字段重组为面向用户的对象，在此基础上实现报表功能。

天津迈讯科智能技术有限公司是一家专注于企业及制造业信息化、智能化的信息系统集成解决方案提供商，是。为企业提供的软硬件信息系统集成及安装部署服务。公司主要产品有制造可视化系统（MES）、全局生产效率（OEE）、生产及能源数据采集、安东系统（ANDON）、设备管理系统（DMS）、生产排程系统（MPS）和智能仓储管理系统（IWMS）、供应链金融业务管理系统、汽车金融（库融/租赁）经营管理系统、电子审批系统、电子商务综合解决方案、办公自动化信息化等在内的各类非标及标准信息化系统。同时开展定制化软件系统的咨询、设计、研发、实施等工作。助力中国企业信息化提升。公司的创始团队由专注于软件行业多年的成员组成，所有公司成员均具有专科以上，本科以上人员占比60%以上。具有完备的知识产权管理体系完成了知识产权贯标认证，并于2019年先后被评为天津市和，2020年被评委科技型中小企业，天津市科委评委天津市雏鹰企业。截止到2020年4月，我司拥有和软件著作权等30余项各类型的知识产权，可以为广大客户提供的技术支持服务。目前公司客户有维特根中国、京瓷太阳能、中交天航局、北方天力、尼尔森诺尔、长城汽车、一汽富维、格拉默汽车座椅等大中型企业，同时跟多家工业自动化公司结成战略合作伙伴关系，为客户提供的软硬件信息系统集成及非标自动化机械设备的设计、制造及安装部署服务。