焊接机械手的操作方便,便于用户使用,通过调查我们发现品种多、批量小的产品适合实用智能焊接机械手进行焊接,可以省力,提高产品精度,节约成本。
焊接机器人操作工编程技巧总结:
1、选择合理的编程焊接顺序,以减小焊接变形、焊行走路径长度来制定焊接顺序;
2、焊空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全,过程中不能发生碰;
3、优化焊接参数,为了获得的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定;
4、合理的变位机位置、焊姿态、焊相对接头的位置,工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置,同时,要不断调整机器人各轴位置,合理地确定焊相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度,工件的位置确定之后,焊相对接头的位置通过编程者的双眼观察,难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验;
5、及时插入清程序,编写一定长度的焊接程序后,应及时插入清程序,可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,保证焊的清洁,提高喷嘴的寿命,确保可靠引弧、减少焊接飞溅;
6、编制程序一般不能一步到位,要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序,调整焊接参数及焊姿态等,才会形成一个好程序。
焊接机器人, 从60年始用于生产以来,其技术已日益成熟,主要有以下优点:
1、稳定和提高焊接质量,能将焊接质量以数值的形式反映出来;
2、提高劳动生产率;
3、改善工人劳动强度,可在有害环境下工作;
4、降低了对工人操作技术的要求;
5、缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。
焊接机器人特点:
1、焊接参数自适应调节功能,在线自动调节摆动幅度、摆动频率、焊接速度;
2、参数化编程,采用合理的焊接顺序与焊姿态,保证焊接质量好,焊缝成型美观;
3、具有高灵敏度防碰撞检测功能,实现自我安全保护。
焊接机器人可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度:
1、编制焊接机器人的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低;
2、采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度;
3、焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
我们公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
东莞市科智达机器人有限工业是一家从事工业机器人研发,生产,销售于一体的机器人厂家,目前包含了喷涂机器人,冲压机械手,焊接机器人,搬运机器人,码垛机器人等多系列机器人。目前公司年出货量近千台,深受市场喜欢。