国产新钢耐磨钢板

国产新钢耐磨钢板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，一次性加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。

国产新钢耐磨钢板二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层组织。当对心部性能要求不高时，可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。

国产新钢耐磨钢板经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊国产新钢耐磨钢板工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。

在大量试验的基础上，设计出了一种等离子熔覆快速成形新型铁基合金，随热源的移动，温度场呈现彗星状云图，且激光光斑前缘温度梯度大，后部温度梯度小;熔池温度随时间的变化规律，利用HDX-100数字式显微硬度计检测了国产新钢耐磨钢板在激光堆焊前后各层的硬度变化。并对比了不同功率和不同扫描速度对温度场的影响。

不同功率对比结果表明，在相同的激光扫描速度6 mm/s时，国产新钢耐磨钢板表面温度很大值随激光功率增大而升高，在900 W时达到4238℃;不同速度对比结果表明，在相同功率800 W时，表面温度很大值随激光速度增大而减小，在6 mm/s时达到3738℃。续工作时表层温度范围为550~650℃，堆焊前后硬度变化明显，很大降幅约为250 HV0.5;近表层温度范围为470~550℃，堆焊前后硬度降幅约为40 HV0.5; 焊后经500~550℃回火处理，国产新钢耐磨钢板熔合区组织和硬度的过渡良好，国产新钢耐磨钢板，并且能改善近熔合区的基体脱碳及焊层处的增碳现象，降低热影响区的粗晶脆化程度，减小相变应力和热应力，有利于防止基体开裂及耐磨层剥落。

国产新钢耐磨钢板的截面显微硬度呈梯度分布，表面合金硬度达到492HV;制备的多层金属试样耐磨性是H13钢耐磨性的2.5倍，冲击韧性处于合理范围。

众所周知的国产新钢耐磨钢板在Z/K比值较大时，轧件断面髙度较小，变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小，变形呈单鼓形。

平辊轧制与平锤塑压相比，其主要区别之一在于国产新钢耐磨钢板的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个国产新钢耐磨钢板的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即国产新钢耐磨钢板的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向国产新钢耐磨钢板的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。

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