滚轮导轨是由半圆导轨和直线导轨组合而成,都是V型导轨;主动轮/从动轮根据样式不同数量有所区别,其中主动轮带齿,从动轮不带齿; 主动轮转动,同步带与滑座固定,同步带转动带动各个滑座的同步转动,可实现工位的高速度循环运动。同步带材质是聚胺脂,内带钢线,具有精度高、强度高噪音小、耐磨性能好等优点。
齿轮齿条应用于提升应用中,具有如下优点:
1、基本上不会发生齿轮齿条损坏而掉落的事故(同步带应用则不然);
2、电机,减速机安装在滑座上,不会随着齿条上下移动,减小了受力和改善了受力状况(对丝杠来说,电机/减速机会随着上下移动);
3、可以提升大重量物体(皮带不能提升大重量;提升大重量需要大直径丝杠,导致高成本);
4、加工和装配都方便简易。
如果采用一体式齿条导轨,就是滚轮导轨带齿条,可以把导轨系统和传动系统方便地组合在一起。
滚轮导轨循环流水线具有以下优势:
1、全组装式环轨就绪后可集成到客户的设备或框架结构中,轨道可以是椭圆或矩形,承载滑座驱动可采用连续或分度运动的方式,承载滑座锁定系统可实现正负0.05MM的可重复定位。
2、久经验证的V形轨道原理,可承载较高负荷,使用寿命长、维护要求低,在恶劣环境中有着出色的表现。
滚轮导轨系统特性说明:
1、高速(线速度>10米/″,加速度可>30G);
2、静音(可<50分贝,速度1.5米/″);
3、免润滑(可在无润滑及真空环境下使用)。
滚轮导轨与直线导轨的具体区别如下:
1、滚轮导轨的磨损较小,可以大大提高导轨和设备的使用寿命。
由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂,就会产生较严重的磨耗问题,从而影响使用。所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。与直线导轨相比,滚轮导轨的接触部分较小,而且是滚动摩擦;因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。通常情况下滚动导轨的润滑油补给周期为1个月,运行长度约100Km。
2、滚轮导轨适用于高速运动,因为滚轮导轨与直线导轨相比不容易产生摩擦热,所以热形变量很小,与直线导轨限制使用速度相差10倍以上。
3、安全性上,滚轮导轨相比直线导轨要高。
4、滚轮导轨比直线导轨运行要平稳。
5、滚轮导轨可适应恶劣环境。
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