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预埋件在建筑工程中的安装
建筑工程必须使用高铁预埋件。这种高铁预埋件实用性强,直接保证设备稳定,不能发生任何问题。施工时必须注意相应的注意事项,保证非常好的设置和处理效果,避免后续使用影响整体施工效果。但是,必须事先理解相应的注意事项。
安装高铁预埋件时,要特别注意图纸,了解具体应如何安装。必须认真检查设置位置,决不能发生任何问题。有法制止的高铁预埋件必须确定故事的角度符合要求,至少进行2~3次的验证,以免发生任何问题。进行后续的检查。
预埋件工艺流程:
1、测量定位:先由技术员熟悉图纸,进行测量技术交底,然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具置。
2、在和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
4、复测及*固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
预埋件技术措施:
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底,并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时,振动棒不得碰撞固定架,不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值及偏差,并做好记录,对超出允许偏差的采取措施进行调整,直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀,在砼浇灌前后,用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收,确认合格签字后方可浇灌砼。保存好测量任务单及测量成果记录。
处理预埋件渗漏的方法
预埋件施工及使用过程中,渗漏、渗漏现象经常发生在其周围或附近。常见的表现为热力管道、常温管道和电缆管穿越防水混凝土墙时与混凝土隔离,造成裂缝泄漏。在预埋件周围渗漏的治理方法有哪些?而预埋件周围渗漏又是什么原因引起的?请与预埋件产品厂家联系了解一下!
预埋件周围渗漏引起渗漏的原因:
1.地下工程中支撑底板钢筋的支脚直接撑在混凝土垫层上。钢管脚手架支在混凝土垫层上,混凝土浇筑后不立即拔掉,沿支架脚或撑脚缝有压水渗漏。
2.通过地下工程墙体的水力发电套管、固定管、模板对拉螺栓等,未满焊止水环,或环板宽度过窄,不能起到增加渗漏距离的作用;预埋铁构件和环板表面有锈蚀层未清除,混凝土不能与埋件结合。
3.线管连接不严密或套管有缝,水渗入人的管内后又由管内渗出。
4.施工中的预埋件固定不牢受振作用松动,与混凝土之间产生空隙。
5.在预埋件周围,特别是密集处,混凝土难以浇筑,振捣不密实。
预埋预埋件周围渗漏水的防治方法:
1.穿过防水混凝土管路时,必须有全焊止水环,焊缝密实连续。普通管径管道的止水环片的净宽不小于50mm,大管径管道的止水环片的净宽不小于100mm。
2.地下防水混凝土结构的供电线路应为明线,不宜采用暗管,以减少漏电通道。当要使用暗管时,穿线管必须是无缝管,确保连接紧密。
3.防水混凝土预埋铁构件,其钢筋弯钩顶部应贴有止水钢板,并用之焊接牢固。埋入铁件的表面应进行除锈处理。而且必须安装牢固,不能有松动。
4.支撑承台、底板钢筋的马凳筋应为Q形,其弯曲直线段应与底板钢筋焊在一起,不得接触垫层。另外,马凳筋应焊水环。
5.在防水混凝土结构中,钢筋、绑扎丝不能与模板接触,穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。
6.热力管道穿墙部位应安装翼环套管,套管上焊止水环,一端设螺栓及压紧法兰。穿过管子后的空隙,用石棉水泥或麻刀石灰嵌填,套入挡圈及耐热橡胶圈,压紧法兰,用螺栓压紧封堵,另一端沿环缝嵌油膏封堵。
7.常温管道穿墙,只需在管道上加满焊条和止水环,或在管周剔槽内抓取素水泥浆。
8.电力电缆可采用套管或穿墙箱式,集中穿越外墙。前一种是用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙,再做箱型防水结构充满防水材料。后一种方法是在穿墙盒的封口板上焊牢预埋角钢焊牢,并从钢板的浇注口处注入沥青防水。
9.在地下管线及电缆穿墙处,混凝土必须浇注密实,防水处理必须严格细致。
除上述9点基本治理方法外,若埋件周围渗漏水严重,还需将其移开,制成预埋件,其表面涂覆防水层,并挖出沟槽,用于埋设预埋件。埋置前在槽体中先埋置快凝砂浆,然后快速埋置预制块。待快凝砂浆达到一定强度后,周围用胶浆封堵,用素浆嵌实,再分层抹平防水层。
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