主要原因有四点,一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。
解决方法:
保证装配质量。为了保证装配质量,该厂购买和自制了一些工具,拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、okb轴承、齿轮等部件时,尽量避免用锤子等其他工具直接敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合
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统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,压铸模具培训,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,压铸模具培训哪里有,以节省编程时间。零件装夹一、定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点:力求设计、工艺和编程计算的基准统一。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多经验都来源于手工编程,二者相辅相成。
1.减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提,压铸模具哪里好,一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材,由于它是滑动磨擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,梅州压铸模具,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。
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