粉末涂料用砂纹剂 静电喷涂材料 桔纹粉末涂料

粉末涂料由于完全符合****行的“四E”（经济、环保、、性能）原则，而被公认是绿色环保涂料，是涂料业发展和研究的方向之一。功能美术型粉末涂料是粉末涂料的一个重要分支和发展方向。
粉末流动助剂：具有足够大比表面积(200m2/g左右)或足够小粒径(10~40nm)的气相二氧化硅或氧化铝，与挤出片料按0.1%~0.3%的加量拌合后一起磨粉。这种高度分散的气相二氧化硅或氧化铝粒子在粉末涂料粒子之间形成隔离层，防止粉末涂料结块。而作为小隔离层的气相二氧化硅或氧化铝粒子还起到了“滚珠轴承”的作用，提高了粉末涂料的粉体流动性。在磨粉时和料片同时加入是目前有效抗粉末结块和增体流动的方法。

聚酯树脂的理化性能指标
外观：无色或浅黄色的透明颗粒；酸值：28.0~34.0mgKOH/g；熔融粘度(180℃)：1500~3500CP；玻璃化转变温度（Tg）60~65℃；软化点（Tf）：105~120℃。
砂纹粉末涂料的性能要求主要包括砂纹的粗细、涂膜的光泽和抗划伤性，而涂膜的抗划伤性是砂纹涂末涂料关注的问题之一。
砂纹粉末涂料涂膜的抗划伤性与基料、填料、分散和消光助剂等都有影响，就聚酯树脂而言，提高砂纹粉末涂料的抗划伤性，可以从提高聚酯树脂的硬度、表面弹性和端基官能度三方面来实现。
提高聚酯树脂的弹性，增加划痕的自修复能力，和提高聚酯树脂硬度一样，可以提高涂膜的抗刮、抗划伤性；聚酯树脂的官能度，提高砂纹涂膜的交联密度达到提高表面硬度，而提高涂膜的抗伤性。
为了使制备的聚酯树脂具有较高的硬度，同时又具有较好的弹性和较高的官能度，在制备聚酯的配方设计中，采用一些结构的单体（如化双A，六酐，环已烷二）以调整树脂的硬度和弹性，用多官能度的封端剂以提高树脂的端基官能度。

实验部分
2.1实验材料及仪器
新戊二醇：工业级；乙二醇：工业级；环已烷二，工业级；对二（PTA）：工业级；间二（IPA）：工业级；已二酸：工业级；壬二酸；工业级；偏三酸酐（TMA），工业级；酯化催化剂（F4101）：工业级；抗氧剂HJ68：工业级。
3000ml小型玻璃反应器及搅拌电机；CDR-4P差动热分析仪，上海天平仪器厂；DV-Ⅱ型旋转粘度仪，BROOKFIELD公司；DF-4型电脑沥青软化点测定仪，北京华惠；QUB/Basic型加速耐候性试验箱，美国Q-PANEL公司；TT210覆层测厚仪，北京；color-guide 45/0色差仪，BYK Gardner公司；Micro-tri-gloss光泽仪，BYK Gardner公司。
2.2 聚酯树脂的合成
将原料二元醇、二元酸和其他反应物料按配方量投入反应釜中，充保护，当升温到160℃时，开始出酯化水，继续升温至255℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂。
加入多元酸封端剂，在240℃~245℃条件下保温反应40~50分钟。反应完成后，逐步抽真空至50 mmHg（-0.093Mpa），在240℃的真空条件下反应40~60分钟。降温至200℃，反应完毕，出料。

按粉末涂料的成膜物树脂类型分类时，可以分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。在热塑性粉末涂料中，按树脂品种可以分为聚粉末涂料、聚粉末涂料、聚氯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料、聚酯粉末涂料、/共聚物(EVA)粉末涂料、纤维素粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、聚醚粉末涂料、聚粉末涂料等。在这些粉末涂料中，我国用得比较多的涂料品种是聚粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料，另外还有聚氯粉末涂料、聚醚粉末涂料和聚粉末涂料等。

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