粉末涂料耐磨剂 粉末涂料原料 抗刮伤性良好

粉末涂料由于完全符合****行的“四E”（经济、环保、、性能）原则，而被公认是绿色环保涂料，是涂料业发展和研究的方向之一。功能美术型粉末涂料是粉末涂料的一个重要分支和发展方向。
制成砂纹粉末涂料的涂膜综合性能
由实验制得的HAA固化聚酯树脂，将其制成砂纹粉末涂料，考察其涂膜的综合性能，实验结果如表5所示。
表5 聚酯树脂CE3318砂纹粉涂膜性能
检测项目 性能指标 检测项目 性能指标 固化剂类型 HAA 180℃/15min 抗划伤性 过，没有痕迹 胶化时间（S） 90 光泽（60°） 7.0-7.2 耐擦拭性 过 涂膜厚度(µm) 60-80 耐冲击强度（kg.cm） 正反50过 硬度（铅笔法） H 附着力（划格法，2mm） 0级 涂膜外观 光滑平整 耐水煮性（沸水，2小时） 保光率≥80%，涂膜有少量斑点 耐盐雾性： 中性盐雾试验300小时：过 耐候性（QUVB313 240小时） 失光率: ≤一级变色率： ≤一级
注：1、耐水煮性试验，试验条件：水温98~100℃，试验介质：蒸馏水，试验时间：2h。2、耐候性试验，试验设备：美国Ｑ－PANEL公司生产的QUV/ basic型加速耐候性试验箱。光源：UVB－313EL荧光紫外灯管。循环周期：冷凝 40℃／4ｈ，紫外 48℃／4ｈ。

粉末涂料是一种含有 固体分、以粉末形态、利用静电吸附涂装的涂料，主要由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。因此，粉末涂料（VOC）等于零，既节省了大量资源，又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了废水处理等问题，是符合环境保护要求的理想的涂料品种。
按粉末涂料成膜物质的固化机理或固化方式分类，有热塑型、热固型、辐射固化、辐-热双重固化。
按照粉末涂料的用途分类，主要有装饰性涂料和功能性涂料。装饰性粉末涂料可形成平面、木纹、砂纹、、皮纹、金属闪烁、渐变色、多色花、透明等各种不同纹理和效果，其中平面型涂料可以有标准、无光、消光、平光、高光等不同光泽度效果；功能性粉末涂料主要有聚酯、富锌、耐候、**耐候、氟碳（PVDF）、型、自清洁、隔热、耐高温、防静电和阻燃等各种不同功能效果。

按粉末涂料的成膜物树脂类型分类时，可以分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。在热塑性粉末涂料中，按树脂品种可以分为聚粉末涂料、聚粉末涂料、聚氯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料、聚酯粉末涂料、/共聚物(EVA)粉末涂料、纤维素粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、聚醚粉末涂料、聚粉末涂料等。在这些粉末涂料中，我国用得比较多的涂料品种是聚粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料，另外还有聚氯粉末涂料、聚醚粉末涂料和聚粉末涂料等。

聚酯树脂的理化性能指标
外观：无色或浅黄色的透明颗粒；酸值：28.0~34.0mgKOH/g；熔融粘度(180℃)：1500~3500CP；玻璃化转变温度（Tg）60~65℃；软化点（Tf）：105~120℃。
砂纹粉末涂料的性能要求主要包括砂纹的粗细、涂膜的光泽和抗划伤性，而涂膜的抗划伤性是砂纹涂末涂料关注的问题之一。
砂纹粉末涂料涂膜的抗划伤性与基料、填料、分散和消光助剂等都有影响，就聚酯树脂而言，提高砂纹粉末涂料的抗划伤性，可以从提高聚酯树脂的硬度、表面弹性和端基官能度三方面来实现。
提高聚酯树脂的弹性，增加划痕的自修复能力，和提高聚酯树脂硬度一样，可以提高涂膜的抗刮、抗划伤性；聚酯树脂的官能度，提高砂纹涂膜的交联密度达到提高表面硬度，而提高涂膜的抗伤性。
为了使制备的聚酯树脂具有较高的硬度，同时又具有较好的弹性和较高的官能度，在制备聚酯的配方设计中，采用一些结构的单体（如化双A，六酐，环已烷二）以调整树脂的硬度和弹性，用多官能度的封端剂以提高树脂的端基官能度。

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