神农架林区镀锌螺旋钢管-山东乾昇物资

1.观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。

2.切边时候一定要注意尺寸的精度

3.注意焊缝的缝隙

4.在选择带钢材料的时候要注意

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冶金工业中的水淬设备广泛应用于镀锌螺旋钢管的热处理生产线，镀锌螺旋钢管的水淬处理提高了镀锌螺旋钢管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高镀锌螺旋钢管的韧性和疲劳强度，获得具有较好综合力学性能的镀锌螺旋钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的镀锌螺旋钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起镀锌螺旋钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响镀锌螺旋钢管的性能。 本文介绍的新型镀锌螺旋钢管淬火设备采用国内外**的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 镀锌螺旋钢管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火镀锌螺旋钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数

淬火形式：外喷式旋转内镀锌螺旋钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：lt;114.3mmlt;273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：镀锌螺旋钢管淬火后约900℃：温度lt;100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的镀锌螺旋钢管。 镀锌螺旋钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少镀锌螺旋钢管运输过程中V形辊和镀锌螺旋钢管的变形。 加载装置的功能是将镀锌螺旋钢管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

（1）场地应由除垢剂除锈。 在除锈作业中，应根据环境条件采取防噪，降尘和灭火措施。 除垢剂应有防护罩，周围没有易材料。

（2）喷砂施工现场不应使用喷砂除锈。 在现场使用时，应使用真空破，湿喷等，并采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设置安全标志。

（3）手动除锈时，应根据需要穿戴口罩，眼镜，手套等防护服; 场地应平整，通风良好; 管道应严密屏蔽，不得在不稳定的管道上生锈。

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