微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面,刀具的性能与数年前比较有了较大的进步:
1、很多刀具具有优异的耐高温性能,特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应较高的加工热。这些刀具较适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑较喜欢细小切屑,因此刀具刃磨和切削时的断屑会较加敏感,维持润滑润滑剂的连续无间断,避免切屑瘤产生,保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受较大的机械应力和热应力,因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性,油雾润滑装置,刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择,链条喷射油雾润滑装置,目的就是迅速排屑,减少切削热的堆积。
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微量润滑
金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。
传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,复合加工油雾润滑装置,容易造成乳化液渗漏到地面,造成设备和地板污染,车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。
干式切削在某些加工场合,切屑与刀具分离时间较短,工件难以充分冷却;润滑条件差,排屑较为困难,影响加工质量。
而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其可靠、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法,压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留,切屑干燥利于回收,没有废液排放。符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,不污染环境。
使用微量润滑技术可以大大简化甚至省去润滑液回收装置,省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用,大大的减少的生产的成本。
微量润滑优势微量润滑装置反应快能做到即开即有,可取代切削液系统用于机床的准干式加工,改造和标配,也可为链条等提供润滑。
什么是微量润滑系统外冷冷却方式:
通过机床管道或外部管道、喷嘴喷射刀具部位。
微量润滑系统润滑方式:
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
粗加工时,轴承油雾润滑装置,水量大,冷却性佳;
精加工时,则油量大,润滑性高。
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