青岛多乐可回转式活化炉是一种内热式流动床连续生产活化炉。活化剂为水蒸气和烟道气,这种方法也多用与木质炭生产。
回转式活化炉( 炭化炉)工作原理如下:
物料从炉尾处进入回转炉内,然后从炉头端的出料装置连续卸出,同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入
回转炉内,后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中,物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小,建设周期短; 机械化程度高,劳动强度较小;更换原料及调整工艺过程快,开、停炉方便。
活性炭活化炉炉体部分:
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分,外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求:同一温区加热器件上下均匀分布,炉衬结构稳固,炉温及气氛均匀,节能、耐用,结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用陶瓷纤维材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口,由炉头、炉尾两端进入炉膛,进气量大小可通过流量计调节;进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前,进行了充分的氧气置换,基本保证了空气不会进入炉膛。
活性炭活化炉的活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。
一、是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开,即高温下,活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
二、是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展,孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构,易于与活化气体发生反应,从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。
三、段是新孔隙的形成,随着活化反应的不断进行,新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面,于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应,微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
回转式炭化炉特点:
1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点,可实现连续作业。
2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。
3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却,且相比同类设备具有占地面小,节省空间的优点。
4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。
5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎,加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率,降低了成品的灰分。
6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分,具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘,提高了工作环境。
8、包装系统采用制动称重包装,省时省力精准。
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