从数控折弯机自动上料数控折弯机器人经济实用性考虑,以及整个自动化改造项目成本严格控制,综合估计了机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的偏离因素、以及机器人末端有效负载衰减曲线,为大家整理了折弯工作站的几个优点。
改造后数控折弯机自动化生产线的成效:
1.高产能:
如众多自动化系统功效一样,新乡数控剪板折弯机,关节机器人为工厂折弯效率的提升做出了很有说服力的贡献——解决了人工作业的劳动强度与风险难题,同时,数控剪板折弯机直销,可24小时连续无疲劳作业的。
2.高柔性高稳定性:
关节机器人通过计算机系统控制,如数控一样的便捷编程操作,关节式机器人自带的多功能人体工程学示教器,工厂设备工程师可通过示教器快速进行新产品适应性的程序切换。
3.高一致性
重复定位精度高,75,000 小时平均无故障间隔,以**技术标准获得了广泛的市场认可。
数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用,设备运行状态良好,整体生产效率变慢,升级改造前的工况如下。
⑴装满全长上模需耗时5~10分钟,选用分段上模,数控剪板折弯机供应,特别是装夹特殊位置时,装刀耗时较久。
⑵折弯上模反装时无快夹功能,需手动紧固螺丝,数控剪板折弯机哪家好,装满全长上模需耗时15~30分钟;若选用分段上模,特殊位置装夹,用时则相应增加。
⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置,手动多次移动快夹。
⑷更换模具后,上下模具需频繁对刀。
⑸下模具底座需拆卸及调转方向,增加操作工劳动强度。
⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大,需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。
数控折弯机每次使用后,都要维护,这样可以延长机器寿命,减少不要的生产成本。以下:
1、操作前查看漏电维护器、刀片是不是牢靠电源接线是不是准确,钢筋调直机的功能大,适应性强是我们的可以使用它的前提,各电气部件绝缘是不是无缺,传动部位是不是有护罩,机身是不是有可靠的接零(接地)维护。承认无问题后方可运用。
2、运用前须先空车试工作,承认无异常后,才干正式开始作业,钢筋调直机须要经过合理的应用才可以运用。
3、在钢筋堵截时,须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口堵截,制止加工追赶标准的或过硬的钢筋。堵截低合金钢等特种钢筋,使用高硬度刀片。
4、当堵截短料时,须用钳子夹紧后送料,防止结尾摇摆伤人。
5、当堵截长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,合作和谐,不得恣意拉拽。
6、在机械工作过程中,制止进行调整、维修和打扫,钢筋调直机的维护工作须要做好。
7、替换刀片和修理时,先断电后替换。钢筋调直机的协调能力,可以增加其整体功能,加工好的钢筋应编码放整齐,对断下的钢筋头,须整理干净。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可脱离。
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