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工业锅炉烟气脱硝,脱硫除尘一体化设备,对初级脱硫除尘段进行改造,在初级脱硫除尘段上半部改为氧化段一,下半段继续为脱硫除尘器,烟气经过氧化段一后再经过新增的氧化段二,进入原有脱硫除尘段的脱水段(该脱水段改为氧化吸收段即吸收塔),再进入引风机经烟囱外排.采用本发明可大幅提高了脱硝脱硫效率,平均脱硫效率可达到99.7%以上,脱硝率可达到93.9%以上。一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其特征在于，包括依次级联的文丘里，环境除尘设备制作、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔，以及引风机、烟囱、沉淀池，环境除尘设备制作、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计，引风机连接副塔和烟囱；文丘里、初级除尘脱硫段、吸收塔和副塔连接沉淀池；脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中，对烟气进行洗涤；循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中，氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池；药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池，环境除尘设备制作，PH计设置在复合氧化药剂池中，另电连接电动阀。湿式脱硫除尘一体化设备—文氏栅洗涤器对工业炉窑的烟气进行脱硫除尘的工程应用情况。环境除尘设备制作

不设电除尘的烧结烟气脱硫脱二恶英除尘一体化设备,包括入口与烧结机气箱相连通的预除尘器。入口与预除尘器的出口相连通的主抽风机;入口与主抽风机的出口相连通的脱硫塔;入口与脱硫塔的出口相连通的袋式除尘器;入口与袋式除尘器出口相连通的脱硫风机,脱硫风机出口与外部大气相连通;上述各个部件之间通过烟道相连通,脱硫塔的入口还连接有消石灰仓,活性炭仓。省去了现有的静电除尘器,用预除尘器取代静电除尘器,节省了一次投资费用,也节省了静电除尘器的运行电耗;同时具备了脱二恶英和脱重金属的较环保功能。深圳除尘设备技术除尘一体化设备阻力小，能耗低。液气比低，耗水量小。

工作中的含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，去除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，去除下来的粉尘由排灰装置排走。

脱硫除尘一体化设备有着可靠的防烟气带水措施，并且经过实际验证。脱硫除尘一体化设备应对场地的大小、配套供水要求、除污泥方式、排水有**次污染等问题进行综合考虑。脱硫除尘一体化设备在场地足够大的情况下，应先考虑选用分体式脱硫除尘一体化设备，并应考虑将脱硫器安装在引风机的出口处。选用脱硫除尘一体化设备时，应考虑除尘一体化设备的投碱及维修问题，故尽量不选瘦高型设备。选用除尘一体化设备出灰机时选用耐酸型出灰设备。使用脱硫除尘一体化设备后，环保效益是不言而喻的，但也相应地增加设备运行成本，运行费用增加5%~8%，维修费用增加10%一12%(其中用于除尘一体化设备的维修费用增加300-5%)，同时设备运行的稳定性降低，运行维修工作量加大。除尘一体化设备低压脉冲袋式除尘一体化设备的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室。

锥形混料除尘一体化设备,属于混料设备技术领域,包括VSH锥形混料机,VSH锥形混料机*的一侧设置有脉冲布袋除尘器;脉冲布袋除尘器的出口连通有*1电磁阀,*1电磁阀的另一端连通有罗茨引风机,罗茨引风机的出口连通有水膜除尘器;脉冲布袋除尘器的出口还连通有*二电磁阀,*二电磁阀的另一端连通有仪表风;*1电磁阀和*二电磁阀均电连接有时间继电器。新型通过将混料机与脉冲布袋除尘器实现一体化组合,具有占地面积小,结构紧凑,噪音低的优点,同时可将粉尘利用微负压收集和脉冲吹扫实现回收利用,在达标排放的前提下,减少物料损失。脱硫除尘一体化设备应对场地的大小、配套供水要求、除污泥方式、排水有**次污染等问题进行综合考虑。开封除尘设备厂家哪家好

除尘一体化设备是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。环境除尘设备制作

脱硫除尘一体化设备属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到国家规定的排放标准。烟气治理方案技术特点：本装置脱硫与国内同类技术比较具有如下优点：脱硝除尘脱硫一体，效率高；投资省，轻巧易造；耗水量小，运行费用低；结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；适用于中、小型锅炉脱硝除尘脱硫。将除尘脱硫功能一体化、小型化、室内化，设备高效率、低噪声、低能耗，是本设备设计初衷，也是设计者针对霾污染日趋严重现实，在机械式除尘范围做的一点探索。除尘一体化设备滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。环境除尘设备制作

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