公司主要产品有电磁换向阀,电液阀,气缸,液压缸,电磁阀,气控阀,手拉阀,排气节流阀,机械阀,水阀,脉冲阀,气动振动器,各种叠加溢流阀,减压阀,卸荷阀,流量阀,油泵,齿轮泵,叶片泵,变量泵,柱塞泵,液压马达,高压球阀,蓄能器,冷却器,液温计,测压接头,真空阀门,油压缓冲器,各种管夹,离合器,制动器,真空元件,发生器,吸盘及组件套装,欢迎来咨询!!
真空系统对阀门的要求
对大多数真空系统来说,真空阀门应具有以下广泛性的性能。
1, 防锈性
在与真空环境接触的材料一定要具有良好的防锈性能。因此广泛采用铝合金,铜合金和不锈钢来制造真空隔离部件。
2, 工作压力范围在0~2.5×105Pa
相对较宽的压力范围,会使产品的使用面较广泛,而且阀板的密封是双向的,至少阀板在反**大气压时也可密封。
3, 低漏率
在高真空领域内漏率应<10-7Pa·l·s-1,较低的漏率有利于提高系统的效率,对降低生产成本非常有效。
4, 起动时,震动低,对系统冲击小。
5, 结构紧凑,重量轻
6, 明显的阀位指示
7, 可选配加装阀门启闭信号控制器,便于编程自动化控制。
8, 高流导
9, 采用波纹管作为位移的动密封
无动态漏气,无油脂污染,可靠性高,相对橡胶密封,可靠性较高并可以避免产生颗粒污染。
10,真空部分尽量避免采用真空脂。
11,尽量减少真空部件内的无用空间,以保证真空获得的时间较少。
12,尽可能的减少功耗
真空阀门分类
分类方法:名 称/根据阀门的职能:低真空阀门、高真空阀门、**高真空阀门
根据结构塑式:挡板阀、翻板阀,碟阀、隔板阀、闸阀、针阀、插板阀
根据驱动方式:手动阀、电动阀、手电两用阀、电磁阀、气动阀、液压真空阀
根据材料:金属真空阀、玻璃真空活塞(考克)、塑料阀
根据用途:截止阀、隔离阀、放气阀、节流阀、换向阀、封闭送料阀
根据通道方式:脚阀、直通阀、双通阀、三通阀、四通阀
选用真空阀门时主要应注意的事项如下:
1、所应用的真空区域;
2、关闭时阀门两边所承受的压力差;
3、阀的漏率;
4、能承受的烘烤温度;
5、能承受的环境温度;
6、以开启/封闭次数计的寿命;
7、如为**高真空金属阀,还需知道其允许的升温率和降温率。
作用
1.开关气路,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。
2.控制气流大小,调节真空度在图1中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。
3.定量充气,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。
真空阀门的种类繁多,通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类。
隔膜阀的优点
1、结构简单、零件少 隔膜阀只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。
2、拆卸和维修方便 一般情况下,隔膜阀的损坏部件是隔膜,更换隔膜时,不用从管路上卸下阀门,只需拆下阀盖即可,更换隔膜可以在现场短时间内完成。
3、密封性能好 由于采用橡胶或塑料等软质材料制成隔膜,因而具有较好的密封性,但隔膜的机械寿命较短。阀门内介质不会由阀体、阀盖连接处泄漏。阀门的上、下游之间可以完全切断,不发生内漏。
4、阀内没有死角阀体流道为流线型,流道光滑,没有死角,阀门中流过的介质不能在阀内沉积而发霉变质,且便于冲洗,流过的介质如含纤维或颗粒时不会卡死。
5、无填料结构隔膜阀无须用填料,对阀杆、阀盖无腐蚀性(由于隔膜把下部阀体与上部阀盖内腔隔开)。
6、用途广可以用作切断和节流。
7、耐腐蚀由于衬里的多样性,使其具有良好的抗化学品能力。
8、适用于多种工况隔膜阀尤其适用于危险化学药品和放射性流体。因阀门不会产生污染,所以广泛用于不允许污染的产品加工、制药、食品、核工业和其他行业。
无锡市昌林自动化科技有限公司主要有液压元件液压阀(电液阀、电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀、逆止阀、单向阀、节流阀、顺序阀、减压阀、支撑阀、手动换向阀、压力继电器、流量阀、调速阀、比例阀、放大器、平衡阀、充液阀、行程阀、分流阀、液压锁、盖板、插件、插装阀等)气动器材气动阀(电磁阀、电磁截止阀、电控阀、截止式换向阀、截止式气控阀、气控换向阀、安全双联阀、排气阀、单向节流阀、梭阀、电子排水阀、机械阀、机控阀、手拉阀、脚踏阀、手转阀、脉冲阀等)气源处理体(二联件、三联件、油雾器、排水器、调压过滤器、调压阀、空气过滤器、过滤减压阀、、堵头、接头、排气节流阀、气管等)液压元件(过滤器、电磁铁、线圈、液位控制器、液位计、充气工具、压力表开关、测压接头、管夹、风冷却器、油冷却器、蓄能器等)执行元件 液压缸(标准气缸、薄型气缸、缓冲器、油压缓冲器、迷你气缸、Y型接头等)油泵齿轮泵组合泵(高压齿轮泵、内齿合齿轮泵、齿轮泵、油泵、定量叶片泵、叶片泵、柱塞泵、马达、齿轮马达等)