江苏密炼机配料系统电话

捏炼机上辅机系统准确称量配方中各种原材料的用量，密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
密炼机配料系统的介绍：
1、螺旋间隙小，输出精度高，清洁度高；
2、准确计量：动态计量与螺旋输送物料相结合；变频调速运行稳定、可靠；
3、结构密封，减少粉尘外扬，生产环境好；
4、多种物料混配：可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的称重系统，让生产配料工序较加智能化，自动化，省力较省时，节省成本。

密炼机配料系统的产品特性：
1、系统在结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；
2、系统选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
3、采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置合理的工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。

密炼机配料系统主要功能：
监看功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数**限或设备状态异常进行报警。

密炼机配料系统的特点：
1、配方保密、安全可靠
粉体投料员将物料投至称重系统内之后，由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统，自动开始加料,配方设置密码锁，安全可靠。
2、 节约人工、节约操作员人工
粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节，由称重系统自动计量称重,将使得其工艺中减少配料操作员工，节约人力成本。
3、精度高，单位G
采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。
4、整个配料现场密闭无尘
整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。
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